扩容改建施工组织设计方案.docx

目录
第一章主要施工方法2
第二章工程投入的主要材料情况描述及进场计划9
第三章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划10
第四章劳动力安排情况描述11
第五章确保工程施工质量的技术科织措施11
，应进行清淤，清淤后再检测验收，通过后再进行基床抛石。基床分段、分层抛石和夯实，采用5t自卸汽车运30〜150kg块石至工作面卸料，反铲挖掘机分层理砌、履带行走碾压、挖斗打压夯实。最上一层抛石顶面的标高不高于施工控制标高，；基床整平采用二片石填充块石缝隙，对二片石间的不平
缝隙采用碎石填充整平，最后整平的基床顶面标高与设计标高允许偏差为土30mm以内。
护岸基槽开挖完成验收后即开始进行基床抛石，施工方法同码头基床抛石，采用人工修整，局部采用人工码砌。
实心方块C20碎、卸荷板C25碎等预制件的预制及安装
开工后即开始修建碎预制场地，对场地进行水泥混凝土硬化。在进行基槽开挖时即开始预制
码头实心方块。本工程所有混凝土均采用商品混凝土，由碎搅拌车运到预制场浇筑。
所有碎预制件均采用钢模板，钢模板按预制件尺寸加工制作，经检验合格后方投入使用。预制件的穿筋孔采用预埋PVC管浇筑而成。
预制件的钢筋采用在预制场内设钢筋加工厂，钢筋在钢筋加工厂内按图纸加工完成后编号，运到现场安装，经验收后即可浇筑碎。
预制件碎浇筑12小时后即开始覆盖麻袋洒水养护，并在预制件上标明浇筑日期及预制件的
编号，养护14天。
养护期达到后，按编号将预制件用汽车吊吊装至平板车运至现场安装，现场测量定位后，采
用汽车吊按编号分层、分段、呈阶梯状安装，安装时要使上下相邻的穿筋孔贯通。
最上一层的实心方块C20碎预制件安装完成后，往穿筋孔内插入①10钢筋，然后用M25水泥砂浆将穿筋孔填实饱满。
陆上碎沟盖板、路面碎高强连锁块等预制件均在预制厂预制，施工方法及工艺同上。安装时
采用农用车运输到现场，人工安装、铺砌。
码头后、护岸坡脚抛填棱体块石
码头实心方块C20砼预制件安装完成验收后即进行码头后抛填棱体块石，采用5t自卸汽车
运30〜150kg棱体块石至工作面卸料，反铲挖掘机分层理砌、履带行走碾压、挖斗打压夯
实。抛填到卸荷板C25砼预制件安装标高后，停止抛石，对卸荷板安装底面进行整平，采
用二片石填充块石缝隙，对二片石间的不平缝隙采用碎石填充整平，最后整平的卸荷板安装
底面标高与设计标高允许偏差为±30mm以内。
卸荷板砼预制件安装完成验收后，再抛填剩余的棱体石，完成后，按设计断面尺寸进行整坡，
坡度为1:1。
护岸坡脚基槽块石垫层完成验收后即进行抛石棱体护脚，施工方法同码头后抛填棱体石，采用人工修整，局部采用人工码砌。
码头后、护岸边坡铺筑二片石、碎石、粗砂倒滤层
在抛石棱体顶面、坡面修整完成验收后即进行铺盖300mm厚的二片石，二片石规格为粒径
80〜150mm的新鲜小块石，二片石的规格和质量须满足规范要求。采用5t自卸汽车运二
片石到工作面卸料，反铲挖掘机铺筑，辅助人工修整。反铲挖掘机及人工铺筑时自坡脚向坡
顶施工，分段、分层推进，修整后的坡度为1:。分段铺筑完成后应及时验收，经验收
后及时进行下一道工序施工。如若有风浪，倒滤层施工后为能及时进行下一道工序，倒滤层
有被风浪破坏，在进行下一道工序前需要重新修整至设计断面尺寸及坡度。
二片石倒滤层铺筑完成后铺筑碎石倒滤层，碎石倒滤层厚200mm，坡度1:；碎石倒滤层
铺筑完成后铺筑粗砂倒滤层，粗砂倒滤层厚200mm，坡度1:。倒滤层材料的规格和质量
须满足规范要求。碎石倒滤层和粗砂倒滤层施工方法同二片石倒滤层。
护岸边坡开挖修整完成验收后即开始铺筑混合倒滤层，混合倒滤层厚度
40cm,采用级配较好的混合倒滤层料，铺筑施工方法同码头后碎石倒滤层铺设。
土工布铺设
在倒滤层铺筑完成验收后即进行倒滤层后的土工布铺设。
首先对土工布进行质量检查，确保土工布质量符合要求。按工程要求进行裁剪、拼幅，搭接
长度400mm（水平铺设时）、500mm（竖直铺设时）。水平铺设时基础面应夯实整平，地
面不得有尖硬物。铺设应平顺，不要张拉过紧。然后在土工布上回填300~400mm细砂性土，
人工轻夯压实。竖直铺设时采用将土工布铺设在塑料板上，然后竖立起来，在两侧小心回填
300~400mm细砂性土，人工轻捣夯实，再将塑料板上提300mm，如此循环作业到设计高程。
最后进行外边回填。所有回填施工都不得使土工布受到损坏。
码头后方、护岸后方陆上回填土
（1）土料：码头后方、护岸后方陆上回填土设计采用砂性土，根据招标文件要求也可按实
际情