电炉使用说明书(WD).doc

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CA系列双供电
3T/2200kw变频无心感应熔炼炉
使用维护指导书
WSH
校核：DYC
内藏水吹干。
，应将联接螺栓拧紧，并检查铜排间是否有异物存在。
炉子各润滑点部位应定期加润滑油。
为防止炉底泄漏造成事故，在固定架下，根底做成斜坡地坑，它的侧面与底面、还有炉前坑侧面与底面应砌筑耐火砖，使泄漏液态金属流入炉前坑内。
炉子工作过程中应监视漏炉报警装置的毫安表记录变化趋势，新炉衬时，由于炉衬还未彻底烘干，报警电流较大，当炉衬烘干后，此电流逐步减少。漏炉报警装置不能准确反映炉子是否渗漏金属状况，如炉底、炉嘴下方、大面积侧渗漏，很难做到准确报警。因此漏炉报警装置仅作为参考使用。
维护检修项目
维护检修内容
检修时间与次数
备 注
炉衬
炉衬有裂缝
目察坩埚内有裂纹
冷炉每次启炉前
每次启炉前放铁坩埚或冷料预烘至900度，弥合轴向裂纹，纵向裂纹换炉衬。
出铁口的修补
观察侧壁炉衬和出铁口交界处有否裂缝
出铁时
假如有裂纹，进展修补
炉底和渣线部位炉衬的修补
目察炉底与渣线部位的炉衬有否局部蚀损
出铁后
假如有明显的蚀损需进展修补。
感应线圈
外观检查
线圈绝缘局部有否碳化
线圈每匝间、线圈对水冷圈、对铁心有否闪烙。
线圈有无因金属液引起的烧坏。
1次/周
1次/周
1次/日
用压缩空气吹扫。补绝缘漆
同上
去除，补绝缘漆
水冷电缆
观察
有否接触金属件
有否漏水
两端部连接螺栓有否变色
1次/日
1次/日
1次/日
用绝缘件撑开。
换管箍或胶管。
重新紧固螺栓
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水冷系统
外观检查
水-水热交换器
胶管有否老化
有否漏水
有否超温
压力表，流量计动作是否正常
1次/日
1次/日
次/日
1次/定期
1次/半年
换胶管
上紧管箍
看显示屏，排除堵塞杂物。
拆卸清洗。
液压系统
油缸
液压油
泵
溢流阀
渗漏油，爬行
油温、油色、油位
检查泵的噪音是否与平常不同。
调整溢流阀系统无压
1次/日
1次/日
1次/周
1次/周
活塞杆有否划痕，换密封圈，排气。
油温在15C-55C。油色变化，换油。
油位下降，加油。
多为滤油器吸入空气，排气
脏物堵塞此阀活塞，拆下清洗。
紧急水源
紧急水源水阀
应急发电机
开闭是否灵活
采取防锈措施，每周运转一次，半小时。
1次/6周
1次/周
无法开闭，换阀。
漏炉保警装置
熔炼前报警电极引出线检查
熔炼时报警电极引出线检查
电极引出线联接是否正常
在高温熔炼时，接触金属液的报警电极易烧损
用测试棒检查
用测试棒检查
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水泵
观察
轴端部漏水
1次/日
更换密封圈
冷却塔
观察
喷淋管路结垢
盘绕管外外表结垢
1次/6周
用清洗液清洗
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第三 须知事项、异常现象的处理
须知事项
水冷系统〔见补充说明书〕
启动前，先从冷却塔注水口注满喷淋用水，再启动喷淋电机、风机排气。
确认水塔喷淋后，点动排风电机，观察排风方向是否正确，确
认后可投入正常运行。
开式系统的主水泵，与内循环系统的水泵在启动前分别
从水池或膨胀水箱取水，充满各水泵与水管道。
点动电机观察其旋向是否正确。起动水泵应全开进口阀门，关
闭吐出管路阀门，接通电源，当泵达到额定转速时，在逐渐打开吐出阀门，并调至工作状态。
定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水量的多少，并与时加水
每天观察，水压表、水温表与检查输水胶管老化程度，检查分
支路阀门接头处是否有漏点，并做记录。
每台炉子各分支夹布输水胶管，应将它们分段并排捆扎成一整
束以防止软管本身或非正常弯曲。
开式循环水系统应设置应急用的备用水进出口。
定期检测水循环系统水质情况。
通电前必须确认各水路都通有水。
液压系统
操纵台手柄的操作，不得同时搬动两只手柄。
液压装置的溢流阀经最终调整后须用备螺母锁定。
倾炉液压缸、使用调试时须排出缸内气体，防止产生抖动爬行状
炉衬烧结后须知事项
烧结好炉衬，连续5炉以上