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美军标MIL-0-13830A-63.doc


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美国军用规X
火控仪器光学零件制造、装配和检验通用技术条件
MIL-0-13830A-63
代替 MIL-0-13830〔Ord〕-54
本规X经国防部批准板,特别是胶合分划板,应当分别对待,在图纸上另行规定外表质量。
3.5.2.3边缘区外表质量:队另有要求外,任何零件通光孔径以外的外表质量应按80-50级考虑。
3.5.2.1镀膜擦痕:没有进入玻璃外表的镀膜擦痕,,在确定膜层外表质量时不应把玻璃擦痕计算在内,而是把镀膜时增添的擦痕计算在内,即一是评价玻璃外表擦痕,一是评价膜层上的擦痕。
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3.5.3麻点
3.5.3.1粉麻点标注方法:麻点的代号即为所允许疵病的实际直径,。如果麻点形状不规如此,如此应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。
3.5.3.2最大尺寸麻点:任何一个光学外表上,每20毫米直径上允许有一个或者不到一个最大尺寸麻点。检测仪所测定的所有麻点的直径总和,不得超过规定的第20个毫米直径上最大尺寸麻点的直径的一倍。。
3.5.3.3外表质量:在麻点质量为10级或10级以下的每一个外表上,所有麻点〔从边缘到边缘〕应至少相隔1毫米。对于麻点质量允许大于10级的外表,无需测定麻点分散度。
3.5.4气泡和杂质:气泡应归并到外表麻点这一类。玻璃内的任何杂质,均当作气泡看待。杂质形状不规定时,其尺寸应按最大长度和最大宽度之和的一半来考虑,气泡尺寸的允差在各方面均与麻点一样;但在检验时应将气泡列为麻点计算。
3.5.4.1最大尺寸气泡:在任何一个零件上,每20毫米光程允许有1个或者不到1个最大尺寸气泡。在每20mm直径,每20mm光程上检验测定的所有气泡的直径总和不得超过规定的最大尺寸气泡的直径的一倍。当外表麻点质量为10级或优于10级时,。
3.5.5外表疵病的极限尺寸:擦痕或麻点的极限尺寸假如在图上未作规定,如此应用表1的规定来测定,并以放大到一定倍数的光束直径为依据。
3.5.5.1放大到一定倍数的光束直径:光束直径应取自光学数据表。光束直径是进入观察者眼睛的轴向光束在所研究的光学零件外表上的直径。如果出射光瞳大于 毫米, 如此进入人眼的光束直径应取子3. 5 毫米 〔 373 英寸〕;,如此进入人眼的光束直径应与出射光瞳一样。
3.5.5.2小于表1规定的光束直径:光束直径小于任 一外表的焦面和焦面附近给定的光束直径时,疵病的尺寸用目镜放大后测定,或者借助目镜通过正象系统放大后测定。
. 3分区:轴向光束直径等于或小于自由孔径25%的外表,应划分为中心区和边缘区。中心区应为自由孔径的一半。分划板上分区的大小应符合3。7。11。1款规定。
3.6胶合疵病:胶合透镜自由孔径X围内的胶泡、空穴、不溶颗粒、干斑点、结疤、脏物〔线毛状脏物或尘料,〕。
3.6.1胶合面的外表质量:考核身由

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  • 时间2022-01-20