拉深比与拉深力.ppt

拉深系数m表示拉深材料的变形程度，m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。
拉深件的总拉深系数m总等于各次拉深系数的乘积，即
拉深时如果m取得过小，会使拉深件出现质量问题：起皱、断裂或严重变薄。
极限拉深系数［m］查表确
（２）工序件高度的计算
根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得到如下工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部圆角半径。
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例　求图示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。
材料为10钢，板料厚度ｔ＝2ｍｍ。
解：因ｔ＞1ｍｍ，故按板厚中径尺寸计算。
（１）计算坯料直径
根据零件尺寸，其相对高度为
查表4-4得切边量
坯料直径为
代已知条件入上式得Ｄ＝ｍｍ
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（２）确定拉深次数
坯料相对厚度为
按表4-1可不用压料圈，但为了保险，首次拉深仍采用压料圈。
根据 ＝，查表4-8得各次极限拉深系数
ｍ1＝，ｍ2＝，ｍ3＝，ｍ4＝，…。
故　　ｄ1＝ｍ1Ｄ＝ｍｍ＝ｍｍ
　　　ｄ2＝ｍ2ｄ1＝ｍｍ＝ｍｍ
ｄ3＝ｍ3ｄ2＝ｍｍ＝ｍｍ
　　 ｄ4＝ｍ4ｄ3＝ｍｍ＝23ｍｍ
此时ｄ4＝23ｍｍ＜28ｍｍ，所以应该用4次拉深成形。
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（３）各次拉深工序件尺寸的确定
经调整后的各次拉深系数为：
ｍ1＝，ｍ2＝，ｍ3＝，ｍ4=
各次工序件直径为:
……

各次工序件底部圆角半径取以下数值：
　　　　　ｒ1＝8ｍｍ，ｒ2＝5ｍｍ，ｒ3＝4ｍｍ

各次工序件高度为:
……
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（4）工序件草图
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三、圆筒形件拉深的压料力与拉深力
1. 压料装置与压料力
压料装置产生的压料力ＦＹ大小应适当：
在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。
理想的压料力是随起皱可能性变化而变化。
任何形状的拉深件：FＹ＝
式中　Ａ――压料圈下坯料的投影面积；
ｐ――单位面积压料力，ｐ值可查表；
圆筒形件首次拉深
圆筒形件以后各次拉深
（ｉ＝2、3、…、ｎ）
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２．拉深力与压力机公称压力
（1）拉深力
采用压料圈拉深时
首次拉深
以后各次拉深
（ｉ＝2、3、…、ｎ）
K1 、k2值可查表4-15.
不采用压料圈拉深时
首次拉深
以后各次拉深
（ｉ＝2、3、…、ｎ）
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（2）压力机公称压力
单动压力机，其公称压力应大于工艺总压力 Fz。
工艺总压力为
注意：
当拉深工作行程较大，尤其落料拉深复合时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用压力曲线之下。
在实际生产中，可以按下式来确定压力机的公称压力 ：
浅拉深
深拉深
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四、压料装置
生产中常用的压料装置有弹性压料装置和刚性压料装置。
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弹簧和橡胶压料装置通常只用于浅拉深。但是，这两种压料装置结构简单，在中小型压力机上使用较为方便。注意要正确地选用弹簧的规格和橡胶的牌号及尺寸，并采取适当的限位措施，就能减少它的不利方面。弹簧应选总压缩量大、压力随压缩量增加而缓慢增大的规格。橡胶应选用软橡胶，并保证相对压缩量不过大，建议橡胶总厚度不小于拉深工作行程的5倍。
气垫式压料装置压料效果好，压料力基本上不随工作行程而变化（压料力的变化可控制在10%～15%内），但气垫装置结构复杂。
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压料圈的结构形式
a）平面形压料圈 b）锥形压料圈 c）弧形压料圈
1－凸模 2－顶板 3－凹模 4－压料圈
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限位柱可使压料圈和凹模之间始终保持一定的距离s。对于带凸缘零件的拉深，s=t～)mm；铝合金零件的拉深，st；钢板零件的拉深，st（t为板料厚度）。
有限位装置的压料圈
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刚性压料装置
双动压力机用拉深模的刚性压料
1-凸模固定杆