天然气分输站设备维护保养规程.doc

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1、超声波流量计维护保养规程
现场超声波卫生状况是否良好，引压管有无气体泄漏现象；
2、检查流量计算机指示灯显示是否正常；
3、查看工况、标况流量、标况累计气量、标况气量当前小时次的排污周期〕，冬季应注意阀门的防冻，可缩短排污周期。
二、电动执行机构保养通如此：
1、阀杆外盖有无松动现象，检查螺钉是否拧紧；
2、显示开关状态是否正常；
3、设备卫生是否清洁；接地线是否完好；
4、检查电动执行机构状态是否正常
5、对局部锈蚀处进展除锈补漆；
6、检查手动、电动切换装置运行是否正常；
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7、检查阀杆连接处有无漏气现象；
8、检查电动头的润滑油有无外漏现象；
9、盘根处有无漏气现象；
10、检查核对远传信号是否正常。
三、球阀的维护检修规程：
保持阀门的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；阀杆与阀盖之间的密封应良好；阀体的接地端与接地线应结实；阀门应定期开关〔每月开关活动一次，每季度至少全开全关一次〕、定期排污〔一般夏季每月排污，可根据污物情况确定下次排污周期，冬季排污周期要适当缩短〕、定期注脂〔一般为每年的4月和10月清洗和润滑：DN100以上的阀门需要注润滑脂和密封脂，DN100以下的阀门只注润滑脂〕；定期〔一般为每年的4月和10月〕在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂；冬季注意阀门的防冻，对停气阀门应与时排放阀门和工艺管线里的积水。五洲的球阀在开闭50次左右加注一次密封脂〔某某坪化工厂生产的7903号〕。与时记录阀门维修、更换等内容。
1．阀门的排污
阀门排污的周期应根据季节、阀门所在管线输气量的大小与开关的频次来定，原如此上冬季排污次数较夏季多，开关频繁的阀门比开关次数较少的排污周期要短。
排污应在全开或全关阀门的情况下进展；
排污前穿戴好劳保用品；
根据排污阀的类型用内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针；
人站在排污口的侧面，待排污完毕后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气；
对和直接主管道连接的阀门排污时应事先清洗阀门，以防阀腔内污物较多划伤阀门密封面；排污前要确保阀门以前不漏，以防止污物堵塞排污阀时致使阀关不严导致出现外漏而不能更换。
2. 阀门的清洗
球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作或操作困难时，如此需要对阀门进展清洗。
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〔DN200与以上〕一般要每年九、十月份进展清洗〔也可一年清洗两次，分别在4月和10月〕；
按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保存1天-2天。
3. 阀门的润滑
对阀门进展润滑维护是保持阀座寿命的必要方法。
；
〔DN200与以上〕一般要每年九、十月份加注润滑脂〔可每年润滑2次，分别在4月和10月〕；
，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
4. 阀门的全开关
定期对阀门进展全开关操作是保持阀门灵活好用的必要措施。
，每季度对阀门〔内漏或有故障的除外〕进展全开全关操作一次，需要切换流程或临时影响输气的，应预先向调控中心汇报和请示；
，确保时刻处于可控状态；
，确保随时处于完好状态。
四、阀门传动机构的维护与检修规程：
1、每年入冬前〔9、 10月份〕，打开齿轮箱检查所有操作内部部件〔蜗杆、蜗轮、轴承、轮齿等〕是否损坏，必要时进展修理或更换，并对齿轮箱内部部件进展充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂；
2、如发现齿轮箱内积水、结冰，如此除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂；
3、检查传动装置是否松动，如松动如此在阀门全关的状态下进展紧固；
4、每次开关阀门后检查传动装置与阀门连接的螺栓，有无松动，必要时紧固；
5、保持装置开关标识清晰，无污物、锈蚀，卫生达标；
6、记录维修、更换等工作内容。
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五、阀套式排污阀、双作用节流截止阀、节流截止放空阀的维护保养规程：
1、每周检查和维护阀门外部结构，清理灰尘、油污、锈蚀，保持设备清洁；
2、每周检查阀杆的密封性能，杜绝轻微外漏现象；
3、清理阀套式排污阀螺旋丝杆污物，根据实际情况对外漏丝扣局部抹黄油，防止锈蚀；
4、每月开关活动一次，同时检查其密封性能；