压力容器焊接工艺.doc

压力容器焊接工艺(一) 、焊前预热正式施焊前应检查焊接装配是否符合规定。图纸及工艺文件要求工件预热时, 应对工件进行预热。预热温度由工艺评定确定或参照 NB/T47015-2011 执行。预热在坡口两侧均匀进行。一般宽度每侧不得小于 100mm ,严防局部过热。(二)、焊后热处理 1、作用:保证装备的质量、提高装备的安全可靠性、延长装备寿命。 2、目的:松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能( ①软化焊接热影响区、②提高焊缝的延性、③提高断裂韧性、④有害气体扩散和逸出、⑤提高蠕变性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能等) 3、规范加热温度: 最主要的工艺参数, 相变温度以下, 低于调质钢的回火温度 30-40 ℃, 同时避开钢材产生再热裂纹的敏感温度。保温时间:工件厚度选取焊件保温期间,加热区内最高与最低温差不大于 65℃升温速度: 焊件温度均匀上升, 厚件和形状复杂构件应注意缓慢升温。升温速度慢使生产周期加长,有时也会影响焊接接头性能。冷却速度:过快造成内应力过大,甚至产生裂纹进、出炉温度:过高与加热、冷却速度过快结果类似 4、方法- 炉内热处理加热燃料:工业煤气、天然气、液化气、柴油整体热处理:条件允许的情况下优先采用优点是被处理的焊接构件、容器温度均匀, 比较容易控制, 消除残余应力和改善焊接接头性能较为有效,并且热损失少。需要有较大的加热炉,投资较大。分段加热处理:体积较大,不能整体进炉时,局部区域不宜加热处理重复加热长度应不小于 1500mm 。炉内部分的操作应符合焊后热处理规范, 炉外部分应采取保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能。 5、方法- 炉外热处理被处理的装备过大,或因各种原因不能进行炉内热处理时,只能在炉外进行热处理加热方法:工频感应加热法、电阻加热法、红外线加热法、内部燃烧加热法整体焊后热处理:不能进入加热炉的大型装备,在安装现场组焊后,将其整体加热、保温而进行的热处理局部焊后热处理: 对装备的局部, 如焊接区域、修补焊接区域或易产生较大应力、变形的部位进行局部加热 6、炉外整体焊后热处理注意问题①由于把底座上面的装备整体加热,考虑到热胀冷缩产生的变形和热应力,必须防止对本体结构、支撑结构、底座等产生不利影响②由于对大型装备进行加热,采用的热源,均匀加热所需的循环、搅拌装置以及炉外产生的热量等问题都应特别注意其安全保护措施③为提高热效率和保证温度均匀,对大型装备必须有良好的隔热保温措施④整体炉外焊后热处理与整体炉内焊后热处理相比较,要做到均匀加热比较困难,为确认整个装备的加热工艺情况是否达到工艺要求, 应注意有足够数量且正确配置的温度检测设备,以保证热处理效果 7、炉外局部焊后热处理注意问题①局部加热由于温度的分布不均匀、温度梯度较大而容易产生较大的热应力,为了尽量减少这种热应力造成的不利影响,加热的范围可以考虑尽量对称②容器环焊缝的加热带宽度应至少包括焊缝边缘两侧各 3 倍壁厚的宽度,管子对接焊者为 2倍③尽量减少加热区与非加热区域之间的温度梯度差,温度梯度过大时,可能产生残余应力和变形。加热温度不宜过高, 适当放慢加热速度和冷却速度。纵焊缝或复杂部件的焊缝宜在容器组焊前进行整体热处理④保温期间应控制加热带中央相当其一半宽度的范围内的温度达到规定的保温温度和允许的温度偏差。同时,在加热带边缘测得