混凝土结构工程施工高质量验收要求规范.doc

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下承层的准备
铺筑好的二灰土外表应平整、坚实、具有规定路拱，下承层的高程、宽度、压实度、平整度等应符合规X要求。二灰土的杂物进展彻底清理和清扫，使其外表无杂物。并在铺筑前洒水湿润基层。 ，中部走移动吕合梁；后机中部在已摊好的混合料外表走“雪橇〞，，。以确保初始压实度达到80%以上。
摊铺机在摊铺过程中做到匀速平稳连续作业，每天连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的主要措施。摊铺机的摊铺速度是根据拌和机的产量、施工机械配套情况与摊铺厚度、摊铺宽度予以调整选择。拌和机产量控制在每小时400T~500T左右，~〔〕。，需一台拌机为主，另一台拌和机补充供料，确保做到缓慢、均匀、不连续的摊铺。任何情况不得快速摊铺。午饭分批轮换交替进展，不可停铺用餐。争取做到每天只在收工停机一次，以确保工程质量。
如因故中断时间超过2h，如此应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。对横缝处未压实到位的混合料进展铲除，横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面是立向垂直面。
9〕〔硬路肩比行车道高10cm〕，即硬路肩水稳厚度30cm，行车道水稳厚度40cm。故在水稳实际摊铺过程中，第一层水稳摊铺控制在行车道松铺20×=，硬路肩下边口松铺10×
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=13cm厚水稳，利用摊铺机宽度X围接顺，压路机碾压时，硬路肩与行车道相接处先压实，把高差的不良影响降到最低，并在上层水稳等厚摊铺中，消除高差影响。
水泥稳定碎石混合料的碾压
1〕每台摊铺机后面，紧跟振动压路机和轮胎压路机进展碾压，一次碾压长度一般为30m～50m。碾压段落必须层次清楚，设置明显的分界标志。
2〕碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，以先稳压〔遍数适中，压实度达到90%〕→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。不合格且在初凝前，可继续补压，如已终凝，如此返工处理。
3〕混合料的碾压时间应掌握在接近最优含水量时进展，否如此在碾压前应进展外表洒水补充含水量。
4〕压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为，以后各遍应为。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
5〕压路机倒车应自然停车，不许刹车；换档要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进展铲平处理。
6〕压路机停车要错开，而且离开3m远，停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层外表不受破坏。
7〕碾压宜在水泥终凝前与试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时消除轮迹。
8〕严格控制碾压含水量在含水量处于最优含水量±1%时与时碾压。拌和好的混合料要水泥初凝前摊铺碾压〔在4小时内完成〕。为保证水稳碎石基层边缘的压实度，摊铺基层超宽10cm。
接缝处理工艺
1〕采用全幅一次摊铺成型的方法，以防止纵向接缝的产生。
2〕上下层的垂直接缝要错开。
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3〕水泥稳定碎石混合料摊铺因故中断时间超过2h、每日施工完毕处以与明涵、明通的两边均应设横缝。横向接缝应与路面车道中心线垂直设置，严禁斜接。
4〕如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，如此应将摊铺机附近与其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
水泥稳定碎石养生
水泥稳定层碾压成型后，重视早期养护。养生采用在基层外表覆盖一层透水无纺土工布湿润的方法，保持基层处于湿润状态。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层外表湿润。基层养生期不应小于7d，在养生期间应封闭交通。
水稳施工前场与后场的协调管理
水泥稳定碎石供料商某某罗依莱实业某某由业主独立招标，拌和站位于航头镇航南公路大治河桥北堍东侧，拌站内设全自动控制拌和站二套，为做好水稳摊铺前后场的协调与配合，确保林海公路水泥稳定碎石摊铺工作的顺利实施，由建设单位组织路面施工单位、水稳拌和站协调，明确各方的责任、运作流程：
路面施工单位与水