地铁机电--给排水及消防施工方案.docx

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目录
1编制依据 1
2编制原则 1
3工程概述 1
4本系统工程施工方案及施工组织安排 4
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人员、机具安排 4
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5工程范围 5
6施工方法、程序 5
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内给排水及消防管道工程师。
〔3〕对参加施工的工人进行岗前质量、安全、技术培训并考核，考核合格后方可上岗，特殊工种人员持证上岗。
〔4〕安全、技术人员对施工人员进行施工前的安全、技术交底，交待清楚每道工序的施工质量要求，安全标准。
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内给排水及消防管道安装
〔1〕流程简述：
按照土建交桩给出的标高基准点、平面控制点位进行测量放线，安装成后要进行管道试压，试压合格后须按设计给出的防腐等级进行管道防腐处理。
〔2〕施工方法
1〕测量放线
测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，按图纸在现场寻找桩基坐标基准点，计算出各管线座标点准确位置及至构筑物的距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的室内管网位置的标高是否准确。
定位放线：按施工图在土建结构墙、柱及板上弹出管道中心线，用不同颜色铅笔分别标出悬挂点、支架、阀门、分支点的位置，并绘制放样图。
预制加工：根据图纸和放样图要求，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，采用带锯机式自动金属切锯机断管，需套丝的管材采用电动套管机套丝，采用液压煨管器弯管。管材、支架及安装用各类阀门用自制人力平板车运至安装现场。
2〕管道安装：管道安装按系统分别进行，同一系统先安主管后安支管，先安立管后安水平管。安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，同时根据现场及管径情况进行预组装，用电锤打眼安装吊架或支架，人工吊装导向方钢及管段，吊装到位后随即进行阀门安装及管段连接。同一直线段管路安装、连接完成后按设计的坡度及弹出的管道中心线调直、较正并固定牢固。
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3〕管道试压：给水管道水压试验按系统分段进行，每一试验段长度不大于1000m，采用电动压力泵加压，试验压力值1MPa。水压试验时管道内放净空气，充满水24h后加压，当压力升到试验压力值时停止加压，观测10min，、管路附件和接口未发生破坏，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。排水管道进行灌水试验，水满后保持30分钟水位不下降，且无渗漏为合格。
4〕管道冲洗消毒：给水管道系统在验收前，进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
5〕管道油漆防腐：进行完上述工序后，对管道及支架进行油漆防腐作业。施工前做好各项工作的准备，如油漆的调配、脚手架的搭设、人员的组织分工等。油漆施工前对管道外表原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷进行清束后在在8小时内尽快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次层油漆，当第二度防锈涂料干后，尽快刷涂第一道面漆和第二道面漆。人工涂刷底漆和面漆，油漆刷涂要均匀、无流痕，不得遗漏。
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6〕潜水泵安装
根据泵的安装型式，做好安装前的各项准备工作。
管道的预制、安装同室内给排水管道安装。
水泵安装前将水池内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。
水泵在池内潜入水中的深度符合设备技术规定及设计要求。
自动耦合装置中的两根导轨垂直安装并保持互相平行。
自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时紧固。
水泵自动耦合装置就位前检查基础的地脚螺栓〔或膨胀螺栓〕的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。
潜水泵吊装后导向挂件上的两只挂耳以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。
启动前要仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，并检查叶轮转动是否灵活。
检查油室内是否有油。
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用500V兆欧表测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不低于2MΩ。否则对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
7)消防系统安装
〔1〕干立管安装：消火栓系统车站干管、立管、支管施工方法同车站给排水系统。区间消防给水管沿隧道壁设管支架安装，管道支架采用标准图，支架间距为2米，管道支架采用防开裂特殊倒锥形定型化学