钢箱梁吊装方案.doc

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钢箱梁吊装专项施工方案
一、工程概况
本工程位于**地区，桥梁所在道路一侧与**中路连接，另一侧与规划道路连接，,桥宽6米,主梁采用工厂加工制作，分两节加工，，工地现场拼装。
文件的要求进行施工。
（1）、试装基本尺寸允许偏差(mm)
项 目
允许偏差(mm)
附 注
梁高(H)
±
全长(L)
±
梁宽(B)
±
横隔板间距
±
纵向间距
±
旁弯
预拱度
+10
-5
检验时钢梁在满支点无外力的状态下测量
支点高低差
≤
横断面对角线差
扭曲
每米不超过1，且每段<10。
以每跨纵梁端隔板为准
（1）、凡参加焊缝的焊工应持证上岗进行施焊，为控制焊接变形，严格按焊接工艺顺序施焊。
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（2）、严格参照工厂的焊接工艺评定的具体参数实施焊接，对一些无工艺评定的焊接工艺，工厂将编制工艺评定大纲，按规范要求进行焊接工艺评定。
（3）、环境温度低于5℃时，用氧乙炔火焰或电热板加热至表面温度80～100℃进行施焊。
（4）、环境温度大于80%时，不得施焊。
（5）、施焊时，检查定位焊是否有裂缝，在清除缺陷后方可施焊。
（6）、坡口焊缝采用分层多道焊，分层多道焊起点与终点相互叉开，不允许用阔道焊的方式。
（7）、焊接时采用双数焊工由中向四周对称进行，以保证构件的自由均匀收缩。
（8）、焊后检验
a、焊缝焊后检验外表质量，不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，并清除焊渣及飞溅物。
b、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术人员负责查清原因，订出修补措施后方可处理，在同一处的返修不得超过两次，返修记录作好。
（1）、无损检测
a、对钢结构焊缝的无损检查，按焊缝的类别参照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行射线、超声波。如实际操作中碰到困难，则会同建设单位、监理单位、设计单位共同协商解决。
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b、探伤过程中如发现较大缺陷，必须向外伸长探伤，必要时直至全长。对超声波探伤有疑问，部分作X射线复查。
c、对于无损探伤人员，必须持证上岗。
d、超声波探伤分类如下：
焊接
类型
适用范围
探伤范围
I
主体桥梁上、下面板、腹板的横向对接焊缝为I类焊缝
100%
II
主梁上下翼板的纵向对接焊缝为II类焊缝
50%
e、对接焊缝内部质量超声波探伤质量要求
试块
类型
板厚（mm）
测线长
定量线
制度线
缺陷最大指示长度
（mm）
CSX-IIB
10-40
∮2X
40mm-18dB
∮2X
40mm-12dB
∮2X
40mm-4dB
6
T/3最小可为9
10-16
∮1X
6mm-12dB
∮2X
6mm-6dB
∮1X
6mm+2dB
>16-25
∮1X
6mm-9dB
∮2X
6mm-3dB
∮1X
6mm+5dB
f、对接接头焊缝内部质量应按表3、表4规定进行射线探伤检验，焊缝接头应按其数量的10%（焊缝长度大于300mm），并不得少于一个接头，符合下列要求：，但在视场内任意10～20平方毫米范围内不记数的气孔数不允许存在10个以上。对接焊缝内部质量射线探伤要求如下：
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焊缝
类别
适用范围
探伤范围
（mm）
板厚
（mm）
范围
（mm）
质量要求
气孔允许
点数
裂纹、未精密仪器合、未焊透
单个条状夹渣长度（mm）
条状夹渣
总 长
I
牛腿上、下面板的对接焊缝、主梁、横梁下翼板有横向对接焊缝
两端头各
250－300
10－25
10X10
　　2
不允许
10X50
　3－5
II
主梁、横梁上翼板的横向对接焊缝，主梁厚板高度方向的对接
两端头各
250－300
10－25
10X10
　　2
不允许
最小可为3
最大T/4
在任意2T范围内不超过单个条状夹渣长度，且在任意12T范围内不大于T。
10X50
　3－5
气孔尺寸
（mm）
＞4
气孔点数
1
2
3
6
10
g、焊缝内部质量超声波探伤质量要求如下：
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焊缝
类别
适用范围
探伤范围
（mm）
腹板板厚
（mm）
质量要求
单个缺陷
当量
缺陷指标长度（mm）
缺陷最小间距（mm）
II
主梁腹板与牛腿侧板的角度焊缝，主梁腹板与下翼板角焊接
全部焊件工地孔部位并外延500mm主梁、横