[生产工艺流程]配管员工手册配管工艺技术流程.pdf

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一、产品简介
每盘料1次 每盘料1次
​三、加工工艺2 加工工序：手动下料
作业内容：
1、根据铜管切断长度，确定定位块位置
2、放置铜管，切断铜管切口平面与铜管中心线垂
直
3、研磨端口；
4、对准管口逐一吹扫内部铜屑和异物
5、下件：合格铜管在周转箱内整齐摆放，不合格
件放入不合格区并做好记录；
6、按照工艺流程填写加工随行卡；
7、随行卡同物料一起放入周转箱内。
自检和互检：
1、检验原材料是否与下料明细中要求的规格壁
厚一致；
2、管口无毛刺、变形，管体无划伤、氧化和探
伤墨迹；
3、下料长度一致，长度≤300mmm公差±，
长度＞300mm公差±1mm；
4、缩口率能保证芯头顺畅通过；
5、研磨后的铜管管口无变形，端面无毛刺。
​三、加工工艺2 加工工序：手动下料
工艺要求：
1、铜管平稳摆放。
2、切口平面与铜管中心线垂直。
3、小心靠近研磨钢刷，避免管口变形。研磨后的铜管管口无变形，端面无毛刺 。
4、对准管口逐一吹扫。铜管内壁无铜屑，端面无毛 。
5、铜管整齐摆放在周转箱内。不合格件放入不合格区并做好记录。周转箱内无油污及其他异物按照工
艺流程填写随行卡。随行卡同物料一起放入周转箱内 。
安全要求：
1、设备运行时禁止将手和身体其他部位接触锯片、钢刷
2、禁止多人同时操作同一台设备；
3、点检、擦拭设备时必须停机。 工装工具及使用方法：
失败事例： 1、手动下料机
1、管口变形，芯头不能顺畅通过。 2、游标卡尺
2、原材料使用错误，主要是壁厚错误。 3、壁厚千分尺
控制及检查 记录频
方法 检查频度
内容 度
1 长度 直尺或卷尺 1次/400件 1次/400件
2 壁厚 壁厚千分尺 每包料1次​ 每包料1次三、加工工艺3 加工工序：毛细管下料
作业内容：
1、按照图纸中毛细管的长度规格，调整好毛细管
切割机定位块位置。
2、根据图纸中毛细管的规格选择毛细管进行切割
3、对已切割的毛细管管口扫毛刺处理。
4、对已去毛刺的毛细管管口倒角
工艺要求：
1、样机、小批试制机及批量生产机的开料方式要始终
保持采用同一种开料方式。
2、批量生产前要求：
①盘卷切割前检测毛细管内径与标示内径一致。
②毛细管校直后外表面不得有油污和明显的校直印记
③首件直管流量与封样对比在±2格范围内。
3、单独包装的每卷毛细管在批量开料前首件必须与毛
细管直管封样进行流量对比，流量检验合格后此
卷毛细管才可进行批量开料生产。
4、将检测所得数据按要求填入“下料首件检验记录表
”