大件设备安装方案.docx

1、前言
2、工程概况
3、编制依据
4、吊装施工前应具备的条件
5、吊车吊装工艺
6、起重机具汇总表
7、吊装进度计划
8、吊装操作要点
9、技术管理
工艺岗位分工
安全质量规定
安全技术规定
．大件吊装工作是照明等吊装前不预考
.编制依据
施工图
设备制造图图号；01048—3112—1、01048—3113—1。
设备基础施工图：承台详图图号：01048—616—X—3。
设备平、立面布置图图号；01048—735—F—10~13。
全区平面布置图图号；01048—44—Q—2。
设计审查会议文件。
《化工建设超重施工规范》HGJ201—83。
160T
施工组织设计
TC—2600德马克500吨吊车性能表和KMK5160克虏伯
吊车性能表。
现场施工条件及施工计划
、吊装施工前应具备的条件：
吊装方案报业主、总承包商、监理审批完毕。
参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。
技术交底工作已进行，交底内容分四次进行。
吊装策划、组织、宣传、动员——刘先耀
项目部管理岗位人员对吊装方案及相关法律、法规的学习。
项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加
的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。
正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业人员
的交底，指明操作要点及步骤。
设备基础施工完毕，验收合格。土建施工单位已提供了完整的
设备基础交工资料，基础沉降观测点齐全，基础预埋地脚螺栓布
置及相互间的位置尺寸经复核与设备底座螺栓孔一直。设备垫铁
按要求准备完毕，螺栓帽配备完好。
影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的
支脚下的基础处理合格，吊装施工道路畅通。
待吊装的设备已按吊装平面布置图摆放定位准确，地面工作结
束。管口方位与设备、管道安装图经复查一致。找正中心标识完毕。
吊耳的位置及吊耳的形式已按设计文件或吊装方案规定检查合
格。
吊装时的天气预报信息已经掌握，确认无误。
吊装施工现场必须的医务人员和救护设施到位。
吊装现场作业范围内应设警戒线，工作作业人员佩带安全牌、
统一着装，无关人员严禁入内。
吊装前质安部组织一次安全大检查，检查各项安全措施落实情
况，是否符合有关安全文件的规定和吊装方案的要求。检查结果记
录在案。
、吊车吊装工艺
设备装车运输时设备尾部在前，顶部在后。
设备卸车，宜优先考虑采用一次性卸车，即可用TC2600—500T
与LTM1200/1双吊车抬卸。卸放位置按平面布置图。
在满足吊装能力及保证安全的前提下，从整体进度效益考虑确定
吊车一次站位吊装三台大件设备。
吊装采用吊车滑移法吊装，设备上部采用单吊车TC－2600德玛
克—500T提升，设备下部采用单吊车LTM1200/1200吨吊车抬送
至基础上就位。
吊车卸车或吊装必须满足下列规定：
设备吊装计算载荷应小于吊车额定起重能力。
吊臂与设备及吊钩滑车三者之间应有足够的安全净距。
设备必须按要求卸在指定位置，并用道木垫实。
吊车滑移法工艺流程见图（4—1）
吊装计算：主吊车工艺计算内容包括吊车初步选择和净距核算两部分。吊车初步选择是在保证吊装能力的前提下，选择吊车计算工
作半径和吊臂实际长度。净距核算是根据吊车和设备的实际外形尺
寸核算设备就位瞬间吊臂、设备及吊钩间的水平净距，以保证安全
吊装。
C3601塔
塔就位时吊车最大受力计算公式如下：
F=KX(G+q)
其中G：
q：机索具重量取10吨
K：
则C3601塔吊装时吊车最大受力：
F=(150+10)=146吨
主吊车初步计算：
a公称工作半径：根据设备参数和吊车性能表，选择
适合于吊装的R0；R0=14m
b计算工作半径：R=R0±E2
=2mR=14-2=12m
c相当半径：R2=
dRC吊臂工作幅度RC=++=
e相当高度H=+++=
(,,)
H—-
f吊臂所需仰角0=tg=tg=tg
R-Rc12-
=76030’
g初选吊臂长度L=R/Cos0—Eitg0=—W—

=-=(m)


根据初选的R和L,按吊车性能表选定适合于吊装的吊臂实际
长度L=54m和实际公称工作半径14m,吊装力177吨满足要求。
_B0H
i净距离核算公式：C