地下连续墙程施工设计方案.doc

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地下连续墙施工工艺流程图详见下图：
地下连续墙施工流程图

1、导墙结构
在地下连续墙成槽前,应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工,导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和精度不得低于设计要求,接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度要求的结果数值。
⑵成槽开挖顺序的确定
开挖顺序均采用先两边后中的抓法。详见下图：
⑶成槽要点
挖槽过程中,抓斗入槽、出槽应慢速、稳当,根据成槽机仪表显示的垂直度与时纠偏。挖槽时,应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落,在泥浆可能漏失的土层中成槽时,应有堵漏措施,储备足够的泥浆。
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⑷槽段土方外运
每台成槽机配备1辆8m3的短驳车将成槽土方转运至指定堆土场。
⑸槽深测量与控制
槽深采用标定好的测绳测量,每幅根据其宽度测2～3点,同时根据导墙标高控制挖槽的深度,以保证设计深度。
⑹槽段检验的容与方法
①槽段的轴线位置,允许偏差为±30mm；用钢尺量
②槽段的深度, 允许偏差为0～+200mm；用重锤测
③槽厚度0～+30mm；用钢尺量
④沉渣厚度,允许偏差为≤100mm。用重锤测
4、导墙拐角部位两端部位处理
成槽机在地下连续墙拐角处挖槽时,即使紧贴导墙作业,也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之的缘故,而使角留有余土。为此,在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm,以免成槽断面不足,妨碍钢筋笼下槽。
5、清底
在刷壁过程中槽段同时也在进行自然沉淀,待刷壁结束后开始清底工作,直至测锤碰实的感觉出现,表明槽底沉渣清理到位；
钢筋笼下放完成后,混凝土浇筑之前,再次采用测锤对槽底沉渣进行检测,若槽底沉渣超出10cm,则采用正循环输送新浆入槽,控制槽底沉渣小于10cm。
泥浆正循环施工照片
6、刷壁
为提高接头处的抗渗与抗剪性能,在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；
刷壁上下反复刷动至少8次,直到刷壁器上无泥为止后,继续采用刷壁器对接头刷壁2～3次,彻底刷除接头沉渣。刷壁工具使用特制刷壁器,刷壁必须在清孔之前进行。

锁口管安放步骤：
1、吊装锁口管使用主吊。
2、锁口管分段起吊入槽,在槽口逐段拼接成设计长度后,下放到槽底。
3、锁口管的中心应与设计中心线相吻合,防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；锁口管后侧填粘土,防止倾斜导致接头不平顺,从而影响后续开挖。
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1、钢筋笼加工平台
根据成槽设备的数量与施工现场的实际情况。本工程拟搭设2个〔暂定〕钢筋笼加工平台现场制作钢筋笼。
钢筋笼加工平台
根据设计的钢筋间距,插筋、预埋件、与钢筋连接器的设计位置画出控制标记,以保证钢筋笼和预埋件的布设精度,钢筋笼平台定位用经纬仪控制,标高用水准仪校正。
2、钢筋笼制作
钢筋笼整体制作,整体起吊。
钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊或机械连接,横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊,桁架筋采用单面焊,长度不小于10d,接头位置要相互错开,同一连接区段焊接接头百分率不得大于50%,纵横向桁架筋相交处需点焊,,搭接错位与接头检验应满足钢筋混凝土规要求。钢筋保证平直,表面洁净无油污,部交点50%点焊,钢筋笼桁架与钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。
钢筋笼加工完成后,其基本偏差值应符合以下要求：
钢筋笼制作与吊放允许偏差表
序号
项 目
允许偏差
1
主筋间距
±10㎜
2
水平筋间距
±20㎜
3
钢筋笼长度
±50㎜
4
钢筋笼宽度
±20㎜
5
钢筋笼厚度
0～-10㎜
6
钢筋笼弯曲度
1/500
7
预埋件中心位置
±10㎜
8
钢筋笼吊入槽标高
±10㎜
9
钢筋笼吊入槽垂直墙轴线方向
±20㎜
10
钢筋笼吊入槽沿轴线方向
±50㎜
3、钢筋笼保护层设置
为保证保护层的厚度,在钢筋笼宽度上水平方向设2～3列定位垫块,每列垫块竖向间距
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按3m设置。
4、钢筋笼吊放
⑴吊点的确定：
根据钢筋笼重心的计算结果,结合钢筋笼的形状合理确定吊点,确保钢筋笼平稳起吊,回直后钢筋笼垂直。钢筋笼加工后初步考虑整体吊装。
⑵吊装过程：
钢筋整体起吊,故先用主钩起吊钢筋笼前4个主吊吊点,副钩起吊钢筋笼的后4个副吊吊点,多组葫芦主副钩同时工作,使钢筋笼缓慢吊离地面,控制钢筋笼垂直度,对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高,并用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。
钢筋笼吊装示意图
⑶注意事项：
作业前做好施工准备工作,包括场地平通,人员组织,吊车与