. 目录 1 、编制说明: ......................................................................................... 2 2 、编制依据: ......................................................................................... 2 3 、工程概况: ......................................................................................... 2 4 、施工方法: ......................................................................................... 3 5. 焊接技术要求....................................................................................... 5 .................................................................................. 11 7、人力计划: .................................................................................... 11 8 、机具计划: ....................................................................................... 12 . 1 、编制说明: 本方案适用于中国石油吉林石化公司-常减压装置安全隐患治理工程工艺管线焊接工程。吉化炼油厂一常减压装置安全隐患治理工程工艺配管大多为易燃易爆介质,且工期紧,焊接量大,为保证焊接质量达到设计和标准要求, 为保证施工生产顺利进行, 高速度、高质量的完成该工程施工任务, 根据施工现场实际情况编制此方案。 2 、编制依据: 配管施工图 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB5023 6-98 吉化公司焊接工艺评定 96- 19、 2004-1 3 、工程概况: 本工程工艺配管包括冷换区、热油泵房、电脱盐、一原油罐区俄油泵、三台常减压塔及初顶空冷器等的管线, 焊接当量约为 30000DIA-IN , 管道材质为 20# 钢和 1Cr5Mo 钢。焊接工期三个月。. 4 、施工方法: 施工程序: 20# 钢焊接施工程序: 切割打磨组对焊接外观检查无损检验试压前核查 1Cr5Mo 钢焊接施工程序: 切割打磨坡口着色检查预热组对焊接消氢外观检查无损检验焊后热处理硬度检验试压前核查 施工方法: φ≤ 57mm 钢管焊接采用全氩弧, φ> 57mm 钢管采用氩弧焊+ 手工电弧焊。支架采用手工电弧焊。 20# 钢焊丝采用 H08Mn2Si , 焊条采用 J 507 。支架采用 J422 焊条。 1Cr5M o 钢焊丝采用 H1Cr5Mo ,焊条采用 R507 。 切割采用机械切割或氧- 乙炔火焰切割。 坡口采用砂轮打磨,坡口角度 60° -65 ° ,单面坡口。 焊机采用氩弧焊机和交、直流电焊机。 预热、消氢和焊后热处理采用电加热,预热测温采用触点式测温仪, 具体方法另编方案。 1Cr5Mo 钢底层焊接必须充氩保护。氩气纯度高于 % 接管、三通、凸台焊接时第一层应采用氩弧焊, 确保根部焊透, 并在组对后要进行停点检查,经检查员检查合格后方可焊接。 对于承插焊缝、法兰焊缝必须至少焊两层,层间接头要错开。 . 10 焊接接头形式简图. 图二具有Ф B> Ф A的支管连接. 5. 焊接技术要求 一般规定 5 . 凡是从事本工程的焊工, 必须持有劳动部门颁发的焊工合格证书, 而且只能焊符合自己考试合格项目的材料。从事本工程的技术员、质检员必须有相应的证件, 检测单位和检测人员必须有相应资质证书。 焊条、焊丝应有产品质量证明书,焊条的药皮不得脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按
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