供应商管理手册(办法).docx

供应商管理手册(办法).docx供应商管理办法
汽车零部件有限公司
根据开发输出，需要采购部选择相应零部件潜在供应商。
当产品由于其他原因，有新选点供应商的需求时，采购部选择适当的潜在供应商。
采购部对需要开发的每种零部件推荐 2-3 家潜在供应商，并组织潜在供应商进行技
术、商务初步交流。
准供应商的确定
潜在供应商根据 ***** 的要求，向采购部提交《供方质量保证能力考查表》 。
采购部根据《供方质量保证能力考查表》和初步技术、商务的交流结果，选择有意向
的潜在供应商进行布点审核。
采购部组织质量、 技术等相关部门对潜在供应商进行布点现场审核， 并确定供应商质
量管理和技术工艺的符合情况。
根据前期供应商审核、 技术交流以及商务谈判结果等情况，

采购部组织相关部门评定，
由质量管理批准通过评定的供应商作为准供应商。
签定协议
采购部根据产品的技术特点，组织准供应商签订《技术协议》和《质量保证协议》
供应商开始进行产品开发和送样。
准供应商在样件确认通过后，方可纳入合格供应商进行批量供货。

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三 开发阶段供应商管理
样件开发和认可过程
采购部将图纸、技术资料、样件等发放给供应商。
供应商按照 ***** 提供的图纸、技术资料或样件、功能要求，经过技术转化、设计、创
新和零部件试制等产品开发过程， 通过批量状态的模具、夹具生产出来的零部件和材料。
供应商在样件生产完毕后， 经自检完全满足要求后方可送样， 检验报告随样件提交 *****
采购部。检验报告应包括尺寸、材料试验、性能试验报告内容。
***** 技术部和质量管理部根据采购部转交的供应商样件和检验报告， 对产品进行尺寸、
材料、性能等基本特性检验和检查，并出具检验结果。
根据样件基本特性检验的结果， 由技术部对样件进行试装， 必要时对产品进行性能试验，
并出具评审报告，评价样件的符合性。
小批量认可过程
供应商根据 ***** 采购部的送样认可通知和小批送样计划，安排小批量生产事宜。
PPAP 资料的提交和认可
供应商应根据 ***** 《零部件开发技术协议》的要求，在小批量试制过程中完成测量
系统分析、初始能力验证等相关工作，收集并整理
PPAP相关资料。
当供应商进行试生产并完成
PPAP相关资料后，应提交 PPAP资料至 ***** 采购部。
采购部在收到供应商提供的
PPAP资料后，质量管理部组织技术部、采购部等相关部
门对该 PPAP资料进行审批。 必要时， 对供应商进行现场过程审核，
以验证 PPAP资料的有效
性。
完成 PPAP资料审批后给出审批结论， 并由采购部通知供应商。 当 PPAP审核未通过时，
供应商应组织改进，并重新提交 PPAP资料。
小批样件的提交和认可
供应商按照《零部件开发技术协议》规定的时间节点提供小批样件 , 并按协议要求的
“ PPAP提交清单”要求提交相关检验报告。
***** 技术部和质量管理部对小批样件进行尺寸、性能等基本特性检验，并出具检验
结果。
根据样件特性， 联系生产部对供应商的小批样件进行试生产验证， 并进行相关的试验
和测试。
供应商的小批供货通过检验和验证后， 结合 PPAP资料审核结果， ***** 出具《样品确认
报告》。
采购部应和获得批量认可的供应商签订采购合同以及相关协议， 由总经办批准纳入合格
供应商，进入批量供货状态。
四 量产阶段供应商管理
订货、交货
对获得 ***** 批量供货认可的合格供应商，采购部将根据具体产品的生产计划发出采购
计划或采购订单。
供应商按照约定的订货量、 交付时间， 安排生产加工， 并按要求的时间和数量进行交付。
交付时，供应商应提交详细的供货清单、本批次产品的出厂检验报告，注明生产批次。
发货时，供应商应遵