钢筋笼作业指导书.doc

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记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
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3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，减少短头和损耗。防止用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差±10mm。
4钢筋半成品在加工棚内集中加工。
5在钢筋棚内悬挂钢筋构件大样图，确保下料准确。
钢筋的弯曲成型
1加工方法
钢筋的弯曲成型用弯曲机进展，曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，用手摇滚筒成型。
钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求,箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°,;弯钩平直局部的长度,不应小于箍筋直径的120倍。
2本卷须知及质量要求
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进展，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生过失。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进展复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长
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±10mm，弯起钢筋起弯点位移20 mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。
钢筋的连接接头
1焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进展试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求一样。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
2钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》〔GB/T5117-1995〕或《低合金钢焊条》〔GB/T5118-1995〕的规定。
3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头。
4机械连接采用滚轧直螺纹连接，标准套筒长度为66mm，钢筋连接接头套筒外露应有不小于1个丝口但不超过2个丝口。接头连接时，钢筋端头应密贴，钢筋头应打磨平整。
5进场的连接套筒应有出厂合格证及原材料合格证，套筒规格应与钢筋规格对应，套筒外表应刻有标识。套筒进场后应按试验规程对套筒连接进展取样进展拉拔试验。
钢筋笼加工成型
1加工钢筋笼胎具：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三局部构成。底梁采用两根槽钢，槽钢间距50cm左右，之间用钢筋或角钢焊接；底梁一端垂直焊接一块110cm
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×110 cm的钢板，；在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根主筋的位置；在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具，弧形板采用10 mm钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之