声屏障施工术交底大全.doc

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技 术 交 底 记 录
工程名称
断面的接头数量不得超过总根数的50%。架立箍筋安装在主筋内侧，分别设在钢筋笼的上中下三处，与主筋之间采用点焊固定；螺旋箍筋安装在主筋外侧，与主筋之间采用铅丝绑扎固定。
〔4〕钢筋进场必须有出厂合格证，并按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，复验合格前方允许使用到工程中。
〔5〕钢筋存放须按不同规格、型号、等级、品种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。
〔6〕钢筋加工前，必须经过调直和除锈，做到钢筋平直无局部弯折，外表干净，无油渍、油漆、鳞锈等。采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%， HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
〔7〕钢筋的弯制尺寸应符合设计和规*要求。根据设计图纸及相关规*要求进展钢筋下料，并将弯制好的各种钢筋分类存放，设立标识牌，以防错用。

地脚螺栓和预埋钢板均采用工厂加工，成型后运往现场安装。安装时先用预埋钢板上下的薄螺母将地脚螺栓和预埋钢板组装成整体，然后依据放好的桩轴线进展安装，安装好后将预埋件与桩体钢筋焊接结实。
、校正地脚螺栓
底梁以下--，固定采用斜撑，-。模板安装好后由专业测量人员进展预埋件位置和高程检查、校正。模板位置必须准确、结实，以免出现涨模等造成电缆槽无法安装。

〔1〕混凝土采用搅拌站集中拌合，砼运输车运至现场浇注。
〔2〕入模采用溜槽加串桶的方式，振捣采用插入式振动棒，随浇随振捣，桩体混凝土一次浇筑至底梁下部〔-〕，连续灌注、均匀振捣，严禁出现断桩、错颈现象。

底梁底模采用组合钢模板，方木加楔支承。
、预埋件
〔1〕待桩体检测合格后，开场绑扎底梁钢筋，底梁钢筋采用钢筋加工场弯制成型后运至现场绑扎，绑扎采用铅丝。
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技 术 交 底 记 录〔附页〕
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〔2〕L形地脚螺栓预埋：采用螺母将预埋钢板和地脚螺栓固定成整体，然后整体预埋，要求标高、位置准确。
〔3〕底梁混凝土保护层厚度40㎜，采用C30预制混凝土垫块控制。
〔4〕在安装钢筋的同时，路肩排水管、电缆槽排水管须同时预埋。
〔5〕另外，按照100m/处进展接地端子设置，接地端子设于接触网根底处，采用桥隧型接地端子，接地端子焊接与靠近线路内侧的锚栓上，露出预埋钢板外表，通过不锈钢连接线与路基电缆槽接地端子连接。

底梁侧模采用组合钢模板，固定采用"∏〞型撑。预埋件凹口处采用35㎜厚方木隔段。

浇注混凝土前必须由专业测量人员对地脚螺栓、定位钢板的位置和顶面高程进展准确校正，直至符合要求方允许浇筑混凝土。

〔1〕底梁混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输车运至现场，人工入模浇注，插入式振动棒振捣。
〔2〕混凝土浇筑前须将桩头凿毛；将底梁内浮土、杂物等清理干净；将地脚螺栓顶部套丝局部包裹油布；将预埋钢板顶面覆盖一层防污棉毡。
〔3〕底梁混凝土浇筑时应以两道伸缩缝之间为单元连续进展，一次灌注完成，并将底梁顶面搓平，压实，摸光，浇筑完毕须将预埋钢板面上的混凝土擦拭干净。
〔4〕当混凝土浇筑至预埋钢板底时，须采用钢筋对钢板底进展适当插捣，使板底混凝土密实，与钢板严密贴紧，防止板底出现空洞。

养护采用土工布覆盖，洒水养护，混凝土养护期不少于7天。

混凝土到达设计强度的75%前方允许撤除模板。拆模后根底上外露的螺栓采用内涂黄油，外用黄胶带缠裹措施进展保护。底梁混凝土枯燥后，声屏障安装以前须对伸缩缝填塞沥青油麻毡，填塞时缝内应清理干净，在确保枯燥的前提下全断面填塞密实。

路基声屏障与箱型桥声屏障安装工艺一样，施工时先吊装H型钢立柱，然后灌注重力式砂浆，最后吊装铝合金声屏障单元板。
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