zzjtq03-29-a0检验规程主要原材料检验规程.docx

ZZJT/Q03-29-A/0
检验规程
一、主要原材料检验规程
序号
品名及规格
检查项目
技术要求
检测方法
及器具
频次及判别方法
备注
1
工字钢
1、材质单
符合定货合同要求，每批提供一份
目测对
门锁开关自如
符合规范接触良好
目测
兆欧表
5绝缘电阻
≥6MΩ
6
油漆
1 合格证
提供合格证符合定货合同要求
验证
无合格证判为本批不合格，
2 品种
符合订货合同要求
目测对比
全数验证，不符合合同要求的判为不合格
3颜色
标准色板
与色板不符的判为不合格
4包装、外观
包装完好
验证
包装损坏的判为不合格
5保质期
在规定的质保期内
验证
超出质保期的判为不合格
7
~ 50t
1 质保书（包括炉批号、材质后报告及机械性能报告）
符合定货合同要求
每批提供一份质保书
目测对比
无质保书或材质不符合合同要求的判为不合格
2 表面质量
表面无锻造缺陷
目测检验
全检不合格件退货
3吊钩的标志
吊钩的标志永久、清晰
目测检验
4需加工尺寸余量
需加工部位的长度加工余量不小于20mm,圆周单面余量不小于5mm,但不超过8mm
用0-100mm的钢直尺
0-300mm的游标卡尺
5吊钩的化学成分
满足GB10051对DG20钢的材质要求
理化试验
每批抽一件做材质分析，不合格判本批不合格
8
钢丝绳
1 质保书并应符合标准要求
必须具有质保书
目测检查
无质保书判为不合格
序号
名称型号
检查项目
技术要求
检测方法及器具
频次及判别方法
备注
2型号规格
目测检查
每种规格抽一圈，在离端点一米处测量，如有一项不合格则加倍抽检，如再不合格退货
3表面质量
表面光滑不松散
目测检查
4公称直径
公称直径符合GB8918-88之允许偏差
0-300mm的游标卡尺
9
缓冲器
1 合格证
每批提供一份合格证
验证
无合格证判为不合格
2型号规格
符合采购合同要求
目测检查
每批抽20%验证，出现不合格则加倍抽检，如仍有一件不合格判本批为不合格
3外观质量
表面光滑无损坏
10
焊条、
焊丝
1 质保书 合格证
有质保书合格证
质保书每批一张
目测检查
每批抽查2箱如有一箱不合格则全部退货
2外观质量
无药皮脱落
目测检查
3保质期
在规定保质期内
目测检查
4焊丝直径
符合合同规定
游标卡尺
11
电动葫芦
1 合格证
提供每台电动葫芦的合格证
验证
无合格证判为不合格
2型号规格
符合合同要求
全数验证，对不符合合同要求的判为不合格
3包装
包装箱完好，包装标志应有产品名称型号规格、制造厂名称
序号
名称型号
检查项目
技术要求
检测方法及器具
频次及判别方法
备注
4 开箱检查
随机文件齐全
装箱产品、零部件、随机附件与装箱单一致，箱内产品完好
12
其余外购件
1合格证
提供合格证
验证
无合格证判为不格，每批抽5%验证，如出现不合格加倍抽样，仍出现一件不合格判该批不合格
2型号规格
符合采购合同要求
三、主要外协件检验规程
序号
品名及规格
检查项目
技术要求
检测方法及器具
频次及判别方法
备注
1
车轮
1质保书
具有质保书
目测检查
无质保判为不合格
2型号规格
符合协议合同
目测检查
3外表质量
外表无锻造（或铸造）缺陷，表面无缩孔裂纹
目测检查
每批抽查20%，如其中有一件不合格则加倍抽查，如在抽查中仍有一件不合格则全部退货
4主要尺寸公差
锻件：外径单面不小于2mm加工余量，但不得超过10mm.
锻件：外径单面不小于6mm加工余量，但不得超过15mm
锻件：厚度不小于6mm加工余量，但不得超过15mm
铸件：厚度不小于10mm但不得超过20mm
0~3m钢卷尺
5化学成分
符合GB699或GB979标准
理化试验
每批抽2件化验，若不合格则判该批为不合格
2
内齿
1型号规格
符合定货合同要求，
目测检查
每批抽查20%
序号
品名及规格
检查项目
技术要求
检测方法及器具
频次及判别方法
备注
如其中一件不合格则加倍抽查，如在抽查中仍有一件不合格则全部退货
2外表质量
无锻造缺陷
目测检查
3主要尺寸公差
，但不超过10mm内孔尺寸单面不小于5mm加