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轧钢厂天车岗位安全常识
一、   关键设备参数
轧钢厂起重设备统计表
序号安装地点吊车名称能力吊车轨面标高数量备　注（t）LK（m）（m）（台换轧辊使用专用的吊索具。
3、保持各安全联索装置完好有效。
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4、严禁违章操作和指挥。
5、作业过程中，重物下严禁人员停留或通行。
6、设专人指挥，不超负荷作业。
（二）、触电事故主要产生因素
⑴、岗位环境潮湿，职工未穿戴或穿戴不合格的防护用品；
⑵、身体裸露部位不慎接触带电导体；
⑶、电气设备没有可靠的接零或接地，缺少漏电保护；
⑷、电气线路绝缘损坏或电气设备外壳带电；
⑸、违章操作电气设备，误触带电体；
⑹、检修时，未按规定执行停电挂牌制度，他人误启动造成触电；
⑺、电器控制柜、操作箱开关和按钮等拆除未恢复。
防触电的主要措施
1、操作人员应穿戴好劳动防护用品，并严格遵守电气安全管理制度和安全操作规程；
2、经常检查电气设备绝缘有无破损，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合安全要求，发现隐患及时处理；
3、使用手提灯或局部照明灯时，必须使用相应的安全电压；
4、杜绝潮湿积水，严禁用潮湿的物品擦拭电气操作台，严禁用湿手触摸电气开关；
5、需临时用电时，应严格执行临时用电管理制度，办理相关手续，并按规定架设临时线路。
（三）、烫伤的主要产生因素
1、人员接触钢坯。
2、人员接触保温措施不良的蒸汽管道。
3、蒸汽管道、阀门、法兰等处损坏，导致蒸汽泄漏。
防范措施：
1、上料时严格执行安全规程。
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2、蒸汽管道的绝热保温层保持完好。
3、经常检查蒸汽管道、阀门、法兰等处，发现损坏及时修复或更换。
（四）、煤气中毒主要产生因素
1、煤气管道、设备、阀门和法兰处大量泄漏煤气，人员在此环境下工作。
2、加热炉点火未及时发现。
3、现场无CO浓度检测装置，煤气浓度超标未及时发现。
4、进入检修之前，未切断煤气，未关闭各调节阀。检查或检修中，未设专人监护。
防范措施：
1、有煤气泄漏可能的场所应加强通风、设警示标志；
2、岗位上配置CO检测仪，对作业现场的CO浓度进行实时监测；
3、检修或检查之前，应切断煤气，关闭各调节阀，断开抽风机的电源。检查或检修中，应在入口处设专人监护，确认无人后，方可封闭各部入口。
4、经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置，发现泄漏及时处理。
（五）、机械伤害的主要产生因素
1、设备运转时，人员进行检查。
2、安全确认制度执行不到位。
3、检修或处理设备故障时未切断电源。
4、操作中未挂标志牌
5、作业中无专人监护。
防范措施：
1、在设备运转过程中，严禁进入检查。
2、检修作业时，严格执行安全确认制度。
3、检修或处理机电故障时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
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三、起重设备点检维护要点
1250轧钢天车点检记录
   点检人：                                          2 0  年   月   日                       JL/14022
序号电气点检机械点检天车工0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#原料2#原料3#抓斗
1主起电机主起钢丝绳限位
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2付起电机付起钢丝绳照明设备
3大车电机主起制动器报警器
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