抹灰开裂、空鼓修补方案说明.doc

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一次成型，抹灰没有分两次进展。
〔3〕安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。
〔4〕局部薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足标准要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底别离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。
〔5〕当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。
2、处理措施：
、防止粉刷空鼓的措施
要防止粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面的粘结强度；第三要尽量防止出现粉刷层的无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，防止发生先天性的空鼓。
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、减小粉刷层与基层的变形差
原材料控制
〔1〕水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3个月时，应进展复验，并按复验结果使用。
〔2〕粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，假设砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，当温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。
粉刷过程控制
〔1〕在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进展必要的养护。
〔2〕粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的局部收缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位，应分多层刮糙。
〔3〕在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些，高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘结面的收缩应力。
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