常用塑胶料的特性.doc

. 11 月 18 日常用塑胶料的特性下面是一些常用塑胶料的一些特性: ----------- 这可是设计最常用的喔----------- PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 典型应用范围:水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。注塑模工艺条件:干燥处理:加工之前应保证湿度在 % 以下。如果材料是暴露在空气中储存, 建议要在 85C 热空气中干燥 4~5 小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过 3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度: 240~300C ;对于普通特性材料不要超过 310C ,对于有阻燃特性材料不要超过 270C 。模具温度:对于未增强型材料为 30~40C ,对于薄壁或大面积元件为 80~90C , 对于增强型材料为 90~100C 。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对 PA12 来说是很重要的。注射压力:最大可到 1000bar (建议使用低保压压力和高熔化温度)。注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。流道和浇口:对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在 30mm 左右。对于增强型材料要求 5~8mm 的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为 。热流道模具很有效,但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些。化学和物理特性: PA12 是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和 PA11 相似,但晶. 体结构不同。 PA12 是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。 PA12 有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和 PA6 及 PA66 相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率。 PA12 对强氧化性酸无抵抗能力。 PA1 2的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在 % 到 2% 之间, 这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱, 大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体, 打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件:干燥处理: ABS 材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80~90C 下最少干燥 2小时。材料温度应保证小于 % 。熔化温度: 210~280C ;建议温度: 245C 。模具温度: 25 … 70C 。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力: 500~1000bar 。注射速度:中高速度。化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看, ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相, 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及. 很高的抗冲击强度。 PA6 聚酰胺 6或尼龙 6 典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性, 还用于制造轴承。注塑模工艺条件:干燥处理:由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于 % ,建议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露超过 8小时,建议进行 105C ,8小时以上的真空烘干。熔化温度: 230~280C ,对于增强品种为 250~280C 。模具温度: 80~90C 。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为 80~90C 。对于薄壁的, 流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm ,建议使用 20~40C 的低温模具。对于玻璃增强材