自动化仪表安装调试方案说明.doc

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自动化仪表安装调试方案
XX惠能电控自动化仪表工程施工组织设计
1、 编制说明
现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛,其特点是随工艺流程布局分散,而且易损易失精密元器件较多。随着现、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地。
b、在垂直的工艺管道上安装时,被测介质的流向应自下而上,在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
c、口径大于300毫米时,应有专用的支架支撑。
d、周围有强磁场时,应采取防干扰措施。
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、容积式流量计宜安装在水平管道上,刻度盘应处于垂直平面内。流量计上游应设置过滤器,若被测介质含气体,则应安装除气器。
、均速管〔阿纽巴流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。
、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施,转换器应安装在环境条件良好处,就地安装的转换器应装保护箱。
、需加前后直管段的流量仪表,直管段口径应与流量仪表口径一致。
、物位仪表安装：
、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口,但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。
、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度,浮筒应垂直安装,其垂直度允许偏差为2/1000。
、雷达液位计安装时,其法兰面应平行于被测液面,探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装,必须同设备一同进行压力试验。
、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施,弯曲半径应大于50mm,如安装地点环境温度变化过大,应采取隔热措施。
、物位开关应安装固定牢固,浮子、转动机构活动自如。
、钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固,垂直拉紧,不得扭曲或打结。钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。
、射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。
a、安装方案应符合仪表说明书的要求。
b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生防护基本标准》的规定。
c、安装现场应有明显的警戒标记。
、在线分析及气体检测报警仪表安装：
、在线分析仪表：
a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点,并应符合使用说明书的要求。
b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。
c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。
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d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。
、气体检测报警仪表：
a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定,~；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。
b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上,其周围不应有强电磁场。
、旋转机械状态监视仪表安装：
、旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行。
、探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点,可通过监测仪调整,并在监测仪指示为零时固定探头。
、探头应安装牢固,安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。
、探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆,该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。
、执行器安装
、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。
、调节阀安装应垂直,底座离地面距离应大于200mm,调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。
、安装螺纹连接的小口径调节阀时,必须装有可拆卸的活动连接件。
、执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。
、执行机构的机械传动应灵活,无松动和卡涩现象。
、带定位器的调节阀,应将定位器固定在调节阀支架上,并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。
、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
、现场仪表盘〔箱、柜、台安装：
、仪表盘〔箱、柜、台安装在有振动影响的地方时,应采取减震措施。
、在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘〔箱、柜、台,其密封性和防爆性能应满足使用要求。
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、仪表中间接线箱应固定牢固,密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。
、仪表保温〔护箱底距地面高度宜为600~800mm,仪表箱支架应牢固可靠,并应作防腐处理。
a、 垂直度要求：
,允许偏差3mm；,允许偏差4mm。
b、 倾斜度要求：
水平方向倾斜度允许偏差3mm。当五个以上成排安装时,允许偏差5mm。
、仪表盘〔柜、台型钢基础制作应与