反应框架施工方案.docx

反响框架施工方案
编制说明和依据
编制说明
本方案是针对本工程招投标而编制的，适用于本装置中框架结构工业厂房建筑施工。如我公司中标，尚要根据工程具体情况，编制详细的单位工程施工方案。
编制依据
1〕施工招标文件
2〕国家现行施工验收标准、规板据此标高位通线逐块支设。
垫层顶标高是控制整个根底标高的关键，施工时应力求准确平整，防止上部结构支模时出现上下不平的现象。
根底模板
根底支模前应仔细对照图纸，熟悉各局部之间的关系，用测量仪器找出中心线位置及标高，在垫层上标出中心线两点，并弹出中心线，再由中心线按图弹出根底四个边线并兜方复核，根底梁边线均应弹出，以便施工。
根底梁因高于底板厚度，固高出局部应采用吊模。
柱、梁模板施工
支模前，应首先找准柱、梁中心线位置及标高，对柱垂直度、梁水平度反复校核，确保梁身平直，柱成一条线，柱、梁不扭曲。
鉴于本工程框架柱、梁断面不是太大，一般不需采用对拉螺栓加固。但对于梁断面超过700mm高的须采用对拉螺栓加固。加固时，沿梁方向用φ12对拉螺栓加固。所有模板外表磨光打腊，模板缝用5cm宽胶带纸粘贴，以防漏浆。柱模板支设示意图和梁模板支设示意图见下列图。
M12螺栓用φ14圆钢套丝加工而成。对无特殊要求的结构，为使螺栓重复利用，螺栓上套塑料管，拆模时抽出螺栓。
当梁板跨度≥4m时，模板应起拱。起拱高度宜为全跨长度的1%~3%。
为控制框架结构各局部的相互位置，保证砼浇注前后模板不受影响，脚手架排距≯，沿梁轴线方向立杆间距≯，隔一排应设置一道斜撑，剪刀撑。立杆应支撑牢固。保证不下沉。梁底支撑间距应保证在砼自重和施工时荷载作用下不产生变形。
为使预埋件、预留洞不遗漏，安装牢固，位置准确，预埋件应尽可能焊接在钢筋架上。其允许偏差应按GB50204-92中表规定控制。
模板撤除
根底模板、柱、梁侧模板撤除应在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。梁底模板撤除，应在砼强度符合GB50204-92表规定，方可撤除。
撤除模板时，应逐块慢慢撤除，不得损伤砼。高处模板撤除后，严禁抛掷，以免伤人及损坏模板。
钢筋工程
进货验收和贮存
钢筋进场进，应按炉罐〔批〕号及直径分批验收，其中包括查对标牌、外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格前方可使用。钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显示不正常等现象时，应进行化学成份检验或其他专项的检验。
钢筋在运输和储存时，必须保存标牌，并按批及直径分别垫高堆放整齐，防止混杂、锈蚀和污染。
钢筋加工
为保证钢筋与砼之间的握裹力，使用之前对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘园光面的钢筋或钢丝，采用冷拉式调直的方法除锈；对粗钢筋采用手工或电动钢丝刷除锈。但对严重锈蚀已损伤钢筋截面的钢筋或钢筋
外表有凹坑的钢筋，应除低使用或不用。
对φ14以下的盘园钢筋采用钢筋调直机调直钢筋或采用卷扬机拉直钢筋，但应控制冷拉率。一般结构中，I级钢冷拉率4%~6%，II级钢1%~3%，一般拉到钢筋外表脱去锈皮即可，较大直径钢筋可采用人工锻打调直。
钢筋下料时，按下料长度用钢筋切断机切断。切断时根据下料长度统一排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损料。
钢筋弯曲成型采用GBJ7-40型钢筋弯曲机和手工弯曲工具。