氧气 管道施工方案设计.doc

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XXXXX项目氧气管道
施工方案
编制：
审核：
批准：
XXXXXXXXX
二O一五年五月
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wV型坡口：
厚度t（mm）
坡口型式
备注
间隙p（mm）
钝边s（mm）
坡口角度α（°）
3—9
0—2
0—2
65—80
9—26
0—3
0—3
55—65
26—60
0—3
1—3
65—75
双V型坡口：
厚度t（mm）
坡口型式
备注
间隙p（mm）
钝边s（mm）
坡口角度α（°）
20—60
0—3
1—3
65—75
（1）管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行开孔、焊接。
（2）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号、焊工号和焊口号。
（3）坡口型式：
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a、对于壁厚相同的管子，采用双边V形坡口
b、不同厚度的管子，壁尺寸不等而外壁齐平时，加工形式为:
c、不同厚度的管子，壁齐平，外壁不相等时，加工形式为:
（4）支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
（5）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。
（6）预制完毕的管段，应将部清理干净，及时封闭管口，保持管清洁。
（7）管道对口一般壁齐平，对接单面焊的局部错口值≤10％且≤1mm，对接双面焊的局部错口值≤10％ ，且≤3mm。
（1）焊前具备合格的焊接工艺评定，相应的焊接作业指导书，技术交底，参加高压氧专项的焊工考试并取得每个施焊焊工必须参加焊接资格考试取得合格证，并经业主、监理的认可。
（2）管道焊道坡口要求外侧15mm距离必须处理打磨干净，在管道焊接前必须在坡口两侧100mm涂白垩粉，防止飞溅物粘附管道外壁。
（3）管道的焊接时严禁在坡口以外母材表面引弧及实验电流，并防止电弧擦伤母材。焊接时要求按照工艺评定术参数实施，并按照焊接指导书进行焊接。管道焊接方法选择：管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面，管道进行氩弧焊接时，管子部需要充氩保护,打底完后，下层焊接前将上一层的焊道清理干净，焊接时并且氩气保护不能停，待填充层至第二层完成后，才能停止氩气保护。每层焊接完成后清理焊渣并进行外观检查，，进行外观检查。
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（4）最后一道固定口，采用先氩弧打底，打底完成后再射线探伤，射线探伤合格后，再进行电焊焊接。
（5）标准对高压氧气管道进行100%射线探伤，二级合格。
（6）管道≤DN50 焊缝余高为1mm，≤DN100且＞,≤DN600且＞DN100的焊缝余高为2mm。焊缝不允许要咬边，焊缝要求平圆滑过渡，不允许出现毛刺，突瘤等缺陷。
（7）焊接工艺参数
焊道
层数
焊接
方法
填充金属
电流
电压
围
焊接
速度cm/nun
线能量kj/cm
型号
直径mm
极性
安培A
1
GTAW
ER308
DCSP
80-100
11-14
4-6
2
SMAW
E308-16
DCRP
100-160
21-25
5-7
19-23
3
SMAW
E308-16
DCRP
140-150
21-25
5-8
24-30
（1）氧气管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
（2）法兰连接时应保持平行，，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
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（3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔偏差不得超过孔径的5%，螺栓安装应方向一致，伸出的螺母长度一致，螺母带材料印记的一面不得对着法兰，以保证材料标记随时可以看到。
Ω。
（5）氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连，。
（6）氧气管对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
（7）氧气管道焊缝的位置应符合规的要求，直管段两环缝间距不小于150mm；焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支吊架净距不应小于50m