泡沫混凝土专项施工设计方案.doc

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保和·墨水湾工程
(一期一标段)
泡
沫
混
凝
土
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
目 录
一、编制依据1
二、工程概况1
滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施；
〔3〕防火、防毒、通风器材。
表4-1 机具配置表
机具名称
规格
数量
用途
发泡搅拌机
3
混凝土发泡
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泡沫混凝土输送泵
3
输送混凝土
泡沫混凝土输送管
根据现场施工确定
输送混凝土
磅秤
3
称重材料
手推车
6
运输材料
集料箱
3
储运材料
靠尺
6
检查质量
专用检测工具
3
检查质量
扫帚
普通
25 把
清理基层
扁铲或铲刀
15 把
清理基层
粉笔  墨斗
3
做标识用
盒尺
5 米
3把
度量尺寸
钢卷尺
50 米
3把
度量尺寸
3、技术准备：
〔1〕施工前，认真查阅图纸及相应标准，掌握材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是对于特殊部位的处理，做到在施工中重点突出。
〔2〕设计厚度：根据材料做法表、平面图共同确定楼面及屋面施工区域及厚度。
表4-2 泡沫混凝土施工厚度统计表
序号
区域
设计厚度及要求
1
地下室顶板找坡层
60厚，干密度为900㎏/m3,抗压强度大于3Mpa
2
屋面找坡层
40厚〔最薄处〕，2%找坡，干密度为700㎏/m3,
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pa
〔3〕先施工样板，待样板验收合格前方可大面积施工。
〔4〕施工前，向施工班组做详细技术交底、平安教育培训等。
4、现场施工具备条件：
〔1〕相关水、电、设施预埋已完成；
〔2〕基层已清理干净并封堵废弃洞口；
〔3〕浇筑前，在墙上划出泡沫混凝土垫层、找坡层浇筑厚度水平线和坡度线，屋面按2%坡度大小打点；
〔4〕泡沫混凝土浇筑现场不得与其他工种穿插施工作业，严禁非施工人员进入；
〔5〕施工范围内临时围挡搭设完成，高度大于泡沫混凝土高度；
〔6〕根据现场水泥发泡剂类型做试泡后，方可进展现场浇筑；
〔7〕施工前应对相关机械设备状态和平安性检查；
〔8〕施工时温度不低于5°C。
五、施工流程
。
按设计要求，通过实验确定配合比
水及外加剂参加
搅拌机搅拌
发泡瓶中参加发泡剂和水
清理基层
水泥参加搅拌机搅拌
标高控制、拉线找坡
加压形成泡沫晶体
基层洒水湿润、涂刷水泥浆
混合搅拌形成泡沫混凝土
将泡沫混凝土铺在施工部位
外表抹平、收光
浇水养护7-14天
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验收
工艺流程图
六、施工工艺及难点
1、在一般混凝土基面上浇筑泡沫混凝土，渣子清理干净，不能有异物杂质，浇水湿润不少于12小时。并做标高，控制高度相差不超10mm。
2、严格按设计的强度和配合比要求施工。
3、泡沫混凝土搅拌时间为3-6分钟,假设泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间。
4、高温季节泡沫混凝土浇筑的最高温度不得超过40℃。
5、按照泡沫混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆打出定点。
6、泡沫混凝土层浇筑现场在10分钟内快速抹平，平整度为2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许平缓的变化
7、泡混凝土交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面，用水冲洗干净，湿润后再进展浇筑，或者就此留出准确的分格缝。
8、在泡沫瓶内参加泡沫剂及泡沫剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，～。
9、在搅拌机内参加水和抗拉纤维〔〕搅拌1～2分钟，再按水泥及外加剂等的先后顺序参加搅拌机内搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后参加〔8〕述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200～220mm时，到达设计立方重量比后停顿加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土5～6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。
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10、采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，～，然后用长2米的铝合金刮杠抹平。
七、养护
1、泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护；
2、喷水次数应能保持泡沫混凝土处于湿润状态；
3、泡沫混凝土养护时间为7-14天，养护期内