竹苑小区地下车库雨棚施工设计方案.doc

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第一章 编制说明
本工程施工方案根据南昌中业兴达实业开展的工作联系单、有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经历及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。
SXD-5
二台
辅助起重用
16
储气罐

一个
钢材喷砂除锈用
17
水平仪
TOP-DS24
一台
标高控制用
18
手动水平尺
一把
安装控制水平用
19
经纬仪
SJ2
一台
轴线控制用
第四章 施工工艺

按构造图对每个零件进展放样、展开，编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。
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。下料时应根据板材情况及图纸尺寸进展套裁，最大限度的节省材料。
，结合本公司在以往各项工程中的经历与记录，确定各零件的收缩变形量进展放样。必要时可在假设干个分段的接缝处单侧留有余量，在分段拼装、总装时给予调整、割除，以保证拱架外形尺寸的精度。
3检验样板
4在正式号料、切割前必须对所用钢板进展确认


1〕考虑焊接本身的技术问题，焊接顺序应尽可能均衡对称。
2〕连接形式及截面特点：框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对接焊接、翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，梁翼缘与柱、与梁的刚性连接，皆为坡口全溶透焊接。
A 主刚架截面的特点：截面为矩形截面；
B主檩截面的特点：主檩截面为矩形截面；
3〕焊接准备
A 焊工：现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗，上岗焊工人员名单及焊工证复印件报工程监理备案。
B 根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机风铲和手砂轮机，检查焊接平台〔脚手架〕及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能平安、连续、无障碍作业。
4〕施焊顺序
故采用对称断点焊接。节点焊接顺序：上翼缘板 →下翼缘板→腹板。
5〕焊接的根本要求
A 焊接的一般程序：焊前检查 → 清洁坡口面 → 焊接任务书→ 预热 → 焊接 → 后热→ 检验〔外观、UT〕 → 填写焊接作业记录。
B 焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等去除干净。垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接结实。
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C 焊条烘干后应放在保温筒内随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h。焊条烘干次数不宜超过2 次。
D 焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。每道焊缝焊完后应去除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好。
E 焊接收理人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨天应停顿安排施焊或采用防护措施。
F 焊接接口四周搭设防风设施，用安装平台和脚手架临时搭设，风速大于5m/s〔三级〕时应停顿焊接，检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进展施焊。
G 一个节点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的2/3 厚度停顿，大于40 ㎜的厚板，应采取预热、后热保温措施，二次施焊应按正常施焊工艺进展预热、后热和保温缓冷。
H 当遇特殊情况而中途停焊〔如停电、设备故障维修〕，大于40㎜厚板焊口应采用火焰加热100～200℃保温至故障排除，再进展施焊。
6〕焊缝的质量检查
A 焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进展。
B 焊缝外表应均匀、平滑，无折皱、连续和未满焊，并与根本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；
C 所有焊缝均应进展外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进展复查。
D 焊缝外观检验的允许偏差或质量标准
焊缝外观检验的允许偏差或质量标准〔表11—4〕
工程
允许偏差或质量标准
焊脚尺寸偏差
k≤6㎜/0～㎜
k＞6㎜0～3㎜
角焊缝余高
k≤6㎜/0～㎜
k＞6㎜/0～3㎜
焊缝余高
b＜15㎜/～3㎜
b≥15㎜/～4㎜
T型接头焊缝余高
t≤40㎜；k=t/4㎜/0～5㎜
t＞40㎜；k=10㎜/0～5㎜
焊缝高度偏差
在任意150㎜范围内≤㎜
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焊缝外表上下差
在任意25㎜范围内≤㎜
咬边
≤t/20，≤㎜在受拉对接