桥涵工程施工方案.docx

桥涵工程
第一节 根底施工
工程概况
蒲河特大桥根底采用桩根底，桩径有Ф100cm、Ф125cm、Ф150cm、Ф200cm四种，根底地质为粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂和圆砾土组成。桩基为群桩结构形式，蒲河特大表〞，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量。
补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。-。
(6)钻进及成孔
钻孔施工应符合以下根本规定：
钻孔前，先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以确定钻机钻孔深度。
钻孔前，对主要机具及配套设备进行检查，不得产生位移和沉陷，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不大于5cm。
钻孔前，按施工设计文件提供的工程地质、水文地质资料绘制地质剖面图，挂在钻台上，以便针对不同地层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
钻孔时，~。
钻孔时均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。成孔后孔深偏差不小于设计深度，孔径采用笼式探孔器测量，探孔器外径等于钻孔桩的设计桩径，直线段长度等于孔径的4～6倍。假设出现缩径现象应进行扫孔，符合要求前方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许误差详见下表:
序 号
项 目
允许偏差〔mm〕
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
护 筒
顶面位置
50mm
倾斜度
1%
4
孔位中心偏心
50mm
5
倾斜度
1%
6
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
≤200mm
(7)清孔
钻孔到达设计标高，经终孔检查孔径、孔深、孔位、竖直度合格后，立即清孔。清孔应到达以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3 mm颗粒，，含砂率控制在2%以内，粘度控制在17～20s，灌注水下混凝土前允许沉渣厚度为：摩擦桩不大于200mm。严禁采用加深钻孔深度方式代替清孔。
(8)钢筋笼制作
钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作，加工场地地面必须硬化，并修建钢筋笼存放台，存放台采用砖砌条形座，座宽24cm，高出地面35cm，条形座间距3m，顶部标高采用水准仪抄平后砂浆抹面，以确保各台座顶面平顺，成品钢筋笼存放不变形。主筋采用搭接焊，加强箍筋采用双面搭接焊，螺旋箍筋采用绑扎，主筋及加强箍筋焊接完成后及时敲除焊渣，然后用于连接骨架。加工时，在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍筋上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距绑扎在钢筋骨架上。
根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不超过主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡，焊渣要敲除干净。
钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋或箍筋上焊接钢筋耳环穿入厚5cm的圆形混凝土垫块来保证保护层的厚度，混凝土垫块强度不低于桩身强度，直径根据设计确定，混凝土垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。在制作钻孔桩钢筋笼时，注意预埋不小于
φ16的接地钢筋。钢筋加工及钢筋骨架允许偏差详见下表
序号
项 目
允许偏差
1
钢筋加工
受力钢筋全长
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
20mm
箍筋内净尺寸
±3mm
2
钢筋骨架
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
钢筋骨架直径
±20 mm
主钢筋间距
±
加强筋间距
±20mm
箍筋间距或螺旋筋间距
±20 mm
钢筋骨架垂直度
1%
(9)声测管安装
根据设计要求桩长大于40m或桩径大于等于2m的钻孔桩需进行声波透射法检测成桩质量。
声测管采用无缝钢管，内孔径50mm，壁厚3mm，声测管采用套管丝扣连接接长，用铁丝绑扎固定在钢筋笼上，管口高出设计桩顶面不少于30cm，每个声测管高度保持一致。声测管在混凝土灌注前灌满清水。
(10)钢筋笼安装
钢筋笼利用吊机整体一次吊装入孔，为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点起吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。钢筋笼上口到达护