钢厂皮带通廊施工方案.doc

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- 件制作、组装
构件制作组装前准备
.1 按照图纸设计要求检查进厂材料合格证件，除平台楼梯栏杆外钢构造材质均采用Q235-B,对外观进展检查，由于运输和吊装过程中产生变形的材料要
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- - 总结资料
进展校正，并做好材料报检。
.2 对进场材料进展下料,并对照已下好料的清单，做好标识。
.3 每次组装的材料构件必须进展检查、打磨。对接缝两侧外表不得有油污、铁锈、气割飞溅物等。
.4搭设好组装的平台，并计算通廊的起拱量，做好现场放样等准备工作。
.4加工场地制作的人形架等构件应检查合格，并编号。
组装方法
.1此通廊分ZJ1 、ZJ2、ZJ3支架三个、HJ1、HJ2、HJ3、HJ4钢通廊四段制作安装。
a、支架的制作组装
支架尺寸允许偏差
项 目
允许偏差〔mm〕
跨中的垂直度
h／250，
侧向弯曲矢高f
l≤30m
l／1000，
30m＜l≤60m
l／1000，
L＞60m
l／1000，
根据现场情况，ZJ1 、ZJ2支架整体吊装。°，，，因支架体形较大，安装现场狭窄，所以分两段拼装。
ZJ3第一段拟定为ZJ3支柱底部到中部2/3处，长24m，；，；两段组装成整体，分段处仅点焊，组对好后再从分段处切开，以便保制作质量和斜角度数。管柱制作时需在总装台上拉线测量，保证角度偏差不超过1
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- - 总结资料
°。第一段管柱间须加设临时支撑，拟采用H350×175 ×7 ×11轧制H型钢，。临时支撑焊缝为满焊，以便
吊装时使用并防止产生变形。焊接完成后，做好油漆防腐，吊装后可不予撤除。，供第二段安装接口时焊接操作。管接口处开V型坡口，错边量控制在2mm范围内，并按设计要求加设包带。，制作时同样要控制角度的偏差。另外，管柱顶部封头焊缝较多，制作时要注意防止变形。
b、通廊的制作组装
HJ1、HJ2钢通廊先组装，再组装HJ3、HJ4钢通廊。通廊的人形屋架，HJ4选在钢构造加工场地制作组装，其余均在安装现场进展。每段钢通廊组装顺序如下：
首先通廊屋顶的人形架组装成片。
再制作组装两侧桁架。
然后将两侧桁架在现场总装台上找正、根据图纸尺寸及设计要求，连接通廊两侧桁架的上下横梁，测量好各个支撑点找平，进展焊接固定。
最后对通廊底部纵向梁和小横梁进展铺设，对通廊顶部剪刀撑进展连接。
按以上顺序制作组装通廊构件，有利于平安施工和通廊质量的保证，又能提高功率，并减少焊接变形。
组装过程中，钢构件要做出中心标记,柱类构件要做出明确的中心线,标高基准线。
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