基础大体积混凝土施工设计方案.doc

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测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。根底底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼外表，以便于引测。

底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。
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4、施工技术措施

本工程底板大体积砼供给选择有一级资质、社会信誉好的搅拌站。
混凝土配合比由搅拌站试配确定，至现场浇筑前坍落度控制在16-18cm，砼初凝时间控制在6小时 ，根据拟选用搅拌站供给能力按每小时浇筑140立方考虑，按9立方/车, ,考虑运输实际距离搅拌站应保证运输车辆不低于7台。

，保证混凝土的密实性和构造的整体性。
. 确保底板施工缝和后浇带的施工质量。
. 根据底板设计形式，根底底板混凝土采取两次浇筑的施工方法。，。此种施工方法通过混凝土的两次浇筑，大大降低底板混凝土水化热峰值出现的时间，易于防止混凝土裂缝的出现，易于保证底板施工质量。
. 保证钢筋接头位置满足标准要求，特别是后浇带内不允许出现接头。
. 确保墙柱几何尺寸准确和插筋位置准确。

为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
浇筑前工程部排定两班作业的各岗位人员。按照施工方案进展详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
砼浇筑人员应熟悉图纸、观察现场，掌握构造布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料〔塑料薄膜和草袋等〕。
对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，那么用棉纱蘸着稀料擦洗。
浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进展检查，并作好记录，符合设计要求及标准、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可前方可浇筑砼。
在墙、柱钢筋上必须抄出+，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确。
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根底后浇带支模采用三级12钢筋网片绑扎钢丝网支模，，以免砼流淌进后浇带内，浇筑完毕后及时清理后浇带内水泥浆，并在地下室构造施工期间用废板遮盖后浇带。

a〕砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进展监控。砼到现场后由工程试验室人员与搅拌站共同对砼的塌落度进展测试，如塌落度超出范围，应及时与搅拌站联系进展调整。
b〕底板混凝土的浇筑方式采用分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法，减少混凝土的暴露面积。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。
c)每段混凝土采用分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑。
d)在第一次浇筑根底底板和导墙混凝土时，采取先浇筑根底底板混凝土，待其强度快初