燃气管道施工方案.doc

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第一章 工程概况
:此工程
20
管道吊装及材料倒运
17
汽车吊
12t
台班
20
管道吊装及材料倒运
18
汽车
10t
台班
60
材料倒运
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19
电缆
16m2*4
米
300
施工用
20
电缆
50 m2*4
米
200
施工用
21
线盘
只
10
22
平安带
个
20
23
氧乙炔工具
付
8
24
氧气瓶
只
25
25
乙炔瓶
只
15
26
跳板
4000*300*50
块
30
27
脚手架管
Φ48
t
5
28
麻绳
Φ12
Kg
200
29
灭火器
干粉
瓶
10
30
陶瓷纤维布
Kg
250
防火平安用
31
卷扬机
5t
台
2
32
卷扬机
3t
台
4
33
滑轮
2t
台
5
34
滑轮
1t
台
10
35
钢丝绳
6*37 Φ15
米
500
36
磁力线坠
个
10
37
角尺
把
6
38
钢卷尺
5m
把
10
第三章 施工方案
：
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管道材料验收
管道工程交接验收
管道安装
管道检查
管道吹扫与清洗
管道涂漆
管道绝热
管道焊接
管道及支架预制
管道试压

对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进展外观检验，不合格不得使用。
对管道及各类附件进场后应进展外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
管子、管件安装焊接前要进展喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进展内涂。
施工前阀门强度及密封性试验应按标准要求对阀门按一定比例〔根据介质不同选择〕进展抽查。
3．3管道安装要求：
管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.
管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。
管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进展检查。
焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进展跨接，其跨接电阻小于10欧母。
所有管道放散管均沿着厂房布置〔或按实际情况由设计人员确认〕。
管道安装允许偏差：
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工程
允许偏差〔mm〕
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L/1000最大50
DN＞100
3L/1000最大80
立管度
5L/1000最大30
成排管道间距
15
穿插管的外壁或绝热层间距
20
3．4管道支架安装：
管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm
固定支座应按图纸位置进展安装， 导向支座或滑动支座的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得阻碍其位移。
管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板