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采掘车间降本增效方案
实行精细化管理的其中一个主要目的,同时也是重点就是:节支降耗、降本增效。故采掘车间将拟定如下方案推进降本增效的工作上一个新的台阶:
一、全面开展修旧利废
采掘车间作。
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3、加强废旧物资的回收的精细化管理
设备的回收是修旧利废工作的起点,保证回收的质量与数量至关重要,要对废旧物资实行分类管理和存放,根据废旧物资的修复价值、原值、修复难易度进行分类。对回收的废旧物资进行妥善保管并登记,落实保管责任,严格执行废旧物资进出台账。
4、建立完善有效的管理和激励制度
由于大部分职工怕影响正常工作时间,对修旧利废的积极性不高,对报废物资的回收认识不足,材料随用随丢,浪费严重。有部分小件物品比如:胶管卡子、螺栓、堵头等等大都是一次使用,而其大部分还可以重复使用,另外修复后的物资在性能、安全性等各方面跟新的相比有一定差距,如何让职工从心愿意领修复好的,没有良好的激励制度职工是不会真正愿意去做。这就要车间要对修旧利废工作足够重视,科学设置奖励制度,使员工得到实惠,调动起积极性,让职工切身感受到修旧利废带来的好处,从被动接受转化为主动去做。
二、提高自修复能力
采掘车间作为一个维修车间,在当前的经济形势下,一定要提高自修能力,不能单纯的成为一个装配车间或是换件车间。
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针对此情况,车间准备对滚筒,支撑滑靴、导向滑靴等有修复价值的结构件,车间进行自修,减少换新价和外委修复,从而降低维修成本。目前车间已经开展了包括截割滚筒、破碎滚筒、支撑滑靴等结构件的修复工作。
下一步车间将进一步拓宽自修围,开发以前只换不修的一些机构件的修复。
三、实施全程物料管控
物料管控是项目成本管理的永恒主题,车间在进行设备维修时,尤其是采掘设备的维修,其配件种类较多,往往维修一台设备会有三四千种配件,经过拆解、转运、清洗、检测、分类等多道工序后容易出现配件检测漏项,导致配件计划漏项,造成组装困难。这将严重影响设备维修的工期,为了更好的优化设备维修流程,精确配件提报,必须实现设备维修配件的全程管控。
主要实施方案:
以合同或单项目管理为目标,以生产作业流程的机物料消耗全程管理为主线,建立从物资计划提报、领用、消耗、、回收、移交、盘库、报废的全过程表单管理体系,实现物料的全过程的闭环跟单管理。
通过单项目的物料全程管理,实现单项目物料消耗的据实统计和核算,并通过单个生产作业的物资消耗,分析出所有作业流程的物料使用情况,以及其合理性,为优化工作流程提供必要的依据。最终,通过单项目的物料消耗分析,形成单项目、单流程生产作业的物料消耗定额。为节支降耗的精细化管理提供可靠的数据支撑。
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这就要求,车间在管理的过程中要以合同或项目为管理基础,按照生产作业名称逐日统计班组各个作业流程中的物料消耗。通过对生产作业流程步骤物资消耗的统计分析,计算出单个生产作业的物资消耗、单项目物资消耗,最终确定物资消耗定额。
四、设备维修配件分类精细化管理
车间需要对各种机型的采掘设备编制完整配件基础表,并将其分为4大板块分别是:设备部件的基础配件信息、拆解情况、检测情况、汇总情况,
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