兰山隧道出口管棚施工.doc

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施工技术交底书(二级)
套拱加工断面图
⑵导向管埋设：
工字钢架架设完成后，进展导向管的埋设，导向管采用直径为140mm的无缝钢管〔壁厚5mm〕,，环向间距根据管棚间距〔〕而定。
为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移，导向管按照设计要求焊接在工字钢架上。导向管中心线位置允许偏差9mm，尺寸允许偏差+10mm。
安装导向管时，应严格控制导向管的环向间距及纵向位置。为满足设计要求，可先在工字钢架项面标定出导向管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管，导向管纵向与线路方向需一致，外插角角度为2°,以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。为防止混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管，安装导向管时需与端模抵紧并采取措施使其牢结实定在端模上。
⑶模板安装：
为确保导向墙圆顺，导向墙端头模板采用5厘米厚木板安装，木板间连接采用加背撑方式进展加固，导向墙底模、上模板采用钢模〔宽20cm/30cm〕，木模板与钢模板之间采用扒钉或钢钉连接结实。在安装模板前应检查模板尺寸除顶面高程允许偏差
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±10mm，导向墙边缘位置允许偏差+10mm；模板平整度不得大于5mm，模板外表错台允许偏差2mm。模板安装需结实可靠，模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂。
模板拼装示意图如下所示。
导向墙模板安装示意图
⑷混凝土浇注：
混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进展检查，并作必要的较正。模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求，预埋件的位置必须正确，模板安装及支架必须结实严密，导向墙采用C25混凝土浇注，施工过程中，需严格控制材料的质量，加强混凝土的拌合、运输、浇注、养护等各个环节质量控制。混凝土统一由拌合站集中供给，混凝土灌车运输，人工配合机械浇注并捣固密实，浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。
⑸混凝土养护及拆模：
混凝土浇注完毕后，需及时进展养护，养护龄期不得少于7天。混凝土强度到达设计强度的70%后可撤除非承重模板〔外模〕及端模板，强度到达设计强度的100%后可撤除内模及支架。
4、封闭开挖面
开挖面封闭采用湿喷混凝土方式，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。喷射砼的强度为C25。
5、钻孔
⑴钻孔采用管棚钻机进展，钻机平台的高度根据钻机的可调控*围以及钻孔顺序进展确定，由于钻机顺序按高孔位向低孔位进展，平台位置相应自上而下进展逐步降低，以满足钻孔需要。
⑵为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ120mm，先施工奇数后偶数。
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⑶岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
⑷钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
⑷钻进过程中经常测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑹钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑺认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进展地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测报参考资料，从而指导洞身开挖。
⑻工艺要求
①钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机杆轴线和导向轴线相吻合。
②需要搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接结实、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。
③钻孔时经常测量孔的斜度，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔，原位重钻。
④在钻孔时，假设出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应根据孔出屑或取芯情况记录不同孔时的围岩情况，到达超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进展清孔。
6、管棚的加工
⑴成孔后要立即消孔并下管，以免因坍孔造成内堵塞而无法顺利安装。
⑵长管棚直径为φ108无缝钢管，壁厚6mm。管棚管壁上钻φ10mm注浆孔，并呈梅花形布置其纵向、横向间距为15cm，尾部为不钻孔的止浆段不小于100cm。钢管在同一截面的接头数不得超过管数的50%。
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