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5S管理根本内容
5S管理根本内容
1S－整理〔Seiri〕
整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。
整理的目的：
① 改善和增加作业面积；
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③ 减少磕碰的时机降低生产本钱
7．缩短作业周期，保证交期
8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化
四、方法
1．定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。
2．红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。
3．看板作战〔Visible Management〕：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。
4．颜色管理〔Color Management Method〕：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。
五种标准
入门标准：根本的3S，即整理整顿清扫的实施与展开，明亮的工作环境是盈利的前提！
初级标准：可视化、活性化的改善实施与展开，连接效率、品质、效益。创造一个便于工作的职场环境，通过削减不良和减少重做来实现品质提高和日程缩短。
中级标准：课题化的生产性改善活动展开与实施，消除一切浪费、亏损、不良、故障、事故、投诉、缺陷和勉强作业等，从而到达在库削减和本钱改善。
高级标准：流动化的，连接各工程的改善展开，价值流的改善展开。消除各个结点，到达各部门的直接联系，从而实现一切的顺畅。
完美标准：开发、营业、制造各部门共同努力，进而到达设计优良，制品精良，销路顺畅。从而实现盈利目标！
完美5S目标是盈利：5S管理与效率、效益的连接！
管理原那么
一、原那么
常组织、常整顿、常清洁、常标准、常自律：
清洁，环境洁净制定标准，形成制度
整理，区分物品的用途，去除多余的东西
整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用
清扫，去除垃圾和污秽，防止污染
素养，养成良好习惯，提升人格修养
二、效用
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety〔平安〕、Sales〔销售〕、Standardization〔标准化〕、Satisfaction〔客户满意〕、Saving〔节约〕。
1．确保平安〔Safety〕
通过推行5S，企业往往可以防止因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守平安规那么导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产平安得到落实。
2．扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、平安、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3．标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合方案的安排，为提供稳定的质量打下根底。
4．客户满意〔Satisfaction〕
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5．节约〔Saving〕
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产本钱，可谓"5S是一位节约者"。
三、内容
通过实施5S现场管理以标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：
★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 〔认认真真地对待工作中的每一件“小事〞〕
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
1．整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时去除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的