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防排水施工方案排水施工方案
普洱市澜沧至孟连至勐阿公路3合同段
阿永隧道
防排水施工方案
编制：
复核：
审核：
普洱市澜沧至孟连至勐阿公路3合同段项目经理部
日期：xx年12月
澜阿公路3合同隧道工程
阿永隧道防排水施
防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料垫圈上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。
图防水板无钉铺设施工方法示意图岩材
防水板接缝焊接
a防水板之间接缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊
接，卷材之间的搭接宽度为120mm接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查。
b焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前必须进行量测，点
绘出电压〜温度关系曲线，供查用。
c焊接前将防水层的接头处擦拭干净。
防水板铺设注意事项
a绑扎钢筋时，焊接侧墙钢筋时要在钢筋与防水层之间铺设铁皮
（层板）以防火花溅到防水板上损坏防水板。铁皮要随着焊点移动，
并在焊接过程中准备冷水，对钢筋焊接附近防水板提前浇水湿润。
b在模板施工时，要随时注意对防水板的保护，不可将尖锐物直
接顶到防水板上。除设计穿墙管线外不可穿透防水层；砼施工时，应
注意振捣器不
可直接接触防水层。
c施工时各班组长要认真负责地对防水板进行专门检查，如有损
坏点应及时用油漆作出明显标识，并及时进行修补。
焊接质量检查
将焊缝之间的两头用焊枪焊死，再用气压泵打压检查，检查气压
，15分钟的压力下降值不得小于10%为合格。
、隧道结构排水施工
洞内设双侧边水沟引排洞内路面积水，隧道路面垫层以下设置贯
通全隧的级配碎石盲沟，横向每5米设置一道级配碎石盲沟，引排围
岩中地下水。
初期支护表面拱墙范围每8〜12m设一环向盲管，采用075HDPE
双壁波纹管；两侧拱脚通长设置纵向0110HDP皱纹管；两侧纵向每
10m设0110HDP皱纹管横向排水管；采用塑料三通对纵横向排水管进行连接。
(1)排水盲管施工
施工工艺：
隧道拱墙环向设075HDP双壁波纹管，与纵向0110HDP皱纹管联接，每隔8〜12设置，并每隔10m设置横向小110HDP皱纹管，与两边排水沟联接。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在
膨胀螺栓上。
主要技术要求：
按规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走
基面的低凹处和有出水点的地方。
盲管与岩面的间距不得大于5cm盲管与岩面脱开的最大长度不
得大于10cm。
集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，
并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
盲管上有接头用无纺布等渗水材料包裹，防止喷砼料或杂物进入
堵塞管道。
、施工缝、变形缝处理
1）施工缝
环向施工缝根据台车长度每9m设一道，缝中设置遇水膨胀止水条。
根据衬砌厚度及衬砌形式拼装钢模挡头板，同时将钢模按安装顺
序编号。钢模衬砌台车就位后，按照编号安装钢模挡头板，同时将止
水条预留梢沿隧道环向固定在挡头板上，两块挡头板用U形卡固定。
止水条在拆除挡头板后安装在预留槽内，并用定位钢筋固定牢固。
2）变形缝
本隧道隧道衬砌在地质变化处、明洞和暗洞分界处或围岩连续每
80米均应设置变形缝。
变形缝处，全断面设置中埋橡胶止水带，缝间用浸沥青木丝板进
行嵌塞。安装工艺及步骤
按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。
。
将加工成型的08钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，
内侧卡紧止水带一半，另一半止水带紧贴在挡头板上。
待浇筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，
然后弯曲小8钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝土。
、防水混凝土
隧道二次衬砌混凝土既是外力的承载结构，也是防水的最后一道
防线，因此要求衬砌要有足够的强度，还要具有一定的抗渗性。防水
混凝土是以水泥、砂、石子为原料，通过规定的级配比，并掺入少量
外加剂，通过调整配合比、抑制或减少空隙率、改变空隙特征、增加
各原材料界面间的密实性等
方法，配制成的具有一定抗渗能力的防水混凝土。根据铁路隧道
工程施工技术指南要求，二次衬砌防水混凝土抗渗等级不低于P8。
、衬砌背后回填注浆
回填注浆是二次衬砌完成后，为了填充二次衬砌与防水板之间的
空隙而进行的注浆。回填注浆应在衬砌混凝土强度达到70%后进行。
一般来说，通过在浇筑二次衬砌时拱顶按一定间距预埋的垂向注浆管
可进行回填注浆。
注浆材料。注浆材料应根据工程地质与水文地质条件、注浆目的、
注浆工艺、设备和成本等因素，按下列规定选用：衬砌背后回填注浆
宜选用水泥浆液、水泥砂浆。