焊机操作规程.doc

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焊机操作规程
1、在开始工作前按“交接班检查容” 检查设备，符合要求后方可开始工作。
2、焊机必须放在无机械冲击，安全可靠的地方。
3、在一般情况下，焊机不准放在潮湿或雨雪的地切削中不产生过大的振动。
加工较重的工件时，必须按装支撑架。
横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，并擦净导轨面和涂油。
装卸工件或夹具时，应轻拿轻放，避免碰伤滑动面和工作台面。
禁止在设备运转中变换速度，禁止用机动对刀和上刀。
设备开动后，禁止操作者脱离工作岗位或托人代管。
在快速或自动进给时，应先调整好限位挡铁。当工件与刀具相距在30毫米之时，不得使用快速。
铣削带键轴类或切割薄的工件时，严防铣刀铣削分度头或工作台面。
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刨床操作规程
1. 操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要求。定人操作设备，严禁超负荷使用设备。
操作者必须按照操作工人“三好四会” 、“四项要求”使用维护设备。认真执行设备 “一保计划”。
操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班容”逐项检查设备，确认各部正常后，方可使用设备。
操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。做好以下工作：
⑴ 开车前按设备润滑图表规定注油。保持油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯、油线清洁，盖好油盖。
⑵ 冬季润滑油温一般不得低于+12℃。
⑶ 工作前先低速运转3-5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各部运转正常后，再开始工作。
⑷ 操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工清洁换油。
禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属物品。
工作前必须正确按装刀具。夹紧刀具时，刀具伸出部分要尽量缩短。
禁止踩踏设备的导轨面、丝杠和油漆表面。
根据加工件的需要合理地调整工作台的高度，调整前，支架及滑座的压板螺钉应松动，调整后还应逐个紧固。
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装卸较重的工件或卡具时，必须根据重量和形状选取用安全的吊具和方法。
装卡工件必须牢固可靠，找正时应用铜锤敲打，禁止用其它的金属物捶击。
严禁设备在运转中变换牛头（滑枕）的行程速度的刨削的位置。
禁止用敲击的方法松、紧调整滑枕行程的手柄。
禁止用磨钝了的刀具进行切削。
禁止在工作台或滑动面上，敲打校直和修整工件。
设备开动后，禁止操作者离开工作岗位或托人代管。
禁止用铁管加长搬子手柄，增加力矩的方法卡紧工件。
工作中必须经常检查各部的运转情况和润滑情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
工作中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。
刀具需迥转大角度工作时，应注意刀架在回程时不得与床身相撞。
工作中经常检查刀架滑板的松紧程度，并随时调整，防止掉刀现象，但当刀架滑板固紧螺钉未松动时，不得强制移动。
每移动工作台及滑座时应确保各导轨面清洁有油。
每加工铸件及有色金属后 应将各导轨滑动面擦净加油。
工作对刀时，应慢速进行，注意刀具与工件距离，避免突然碰撞。
自动进给时注意进给方向，进给中禁止改换进给方向，并应注意移动距离，防止损坏螺母。
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工作后应将工作台及滑枕移动中间位置。
下班前应将各手柄置于非工作位置并切断电源。
下班前15分钟必须停车清扫设备，按规定检查项目逐项检查，并认真填写交接班记录。
适用机型：B650 B665（736） B635
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起重机操作规程
开动起重机定位定机，未批准者不准开车。
操作者必须熟悉“三好四会”的容，并严格按照要求使用和维护设备。
工作前断开总电源，按设备“交接班容”检查设备，并按润滑图表的规定注油，经空转检查确认各部机构工作正常后方可进行工作。
负荷达到最大起重量时，应在起吊后距地面一百毫米左右的高度上检查制功器的功能，确认可靠后再起吊。
开动控制器时必须依次启动各部，并要低速平稳地逐级提高速度，起重机的移动与吊钩的升降不得同时开动。
严格执行“十不吊”制度：
⑴ 指挥信号不明或乱指挥不吊。
⑵ 超过起重量时不吊。
⑶ 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。
⑷ 吊物上有人或有其它浮放物品不吊。
⑸ 抱闸或其它制动安全装置失灵不吊。
⑹ 埋在地下或与其它物体相联结的物件及带电物件不吊。
⑺ 光线黑暗看不清物件不吊。
⑻ 物件偏离运行轨道歪拉斜挂不吊。
⑼ 有棱、刃的物件，没有垫好不吊。
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