化工厂车间实习报告.docx

中一个或多个部分为实习主要内容，重点驾驭其工艺过程。
2、了解当前运用的主要设备及其原理、操作和限制的方法，生产管理状况，主要工艺参数的限制和检测方法。
3、结合以前所学的学问，对实习工厂现存的技术问题提出自己的看法，并提出解决看法和建议，培育创新精神。通过实习了解本专业在国民经济建设中的重要作业，提高进一步学习本专业的爱好和主动性。
4、实习期间，学生应严格遵守工厂的一切规章制度，留意不影响生产，不随便触动设备，牢固树立平安第一的思想;应虚心向有阅历的工人师傅学习，向有阅历的工程技术人员学习，广泛积累感性相识，培育实践实力。
三、实习单位介绍：
湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。 公司具有年产100万吨总氨、240万吨氮肥、磷肥和复合肥，200万吨硫酸、磷酸、盐酸、甲醇和二甲醚的生产实力，是一家集煤化工、磷化工和精细化工为一体的大型企业。公司技术中心为省级技术中心，在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸等方面拥有自己的核心技术。
四、生产实安帽，支配住宿和发放饭卡，听取企业文化宣扬和参观三宁公司、三宁新村，参加平安学问讲座并进行平安学问测试，在尿素工段、磷酸浓缩工段和硫酸生产工段学习工艺流程并熟识装置和管道物流走向等。
尿素工段实习状况 本次实习主要以探讨工艺流程为主，尿素生产由于工艺困难和装置管道繁多，短短几天还不能驾驭装置和管道物流走向，只能了解工艺流程。我们小组共有8人。尿素的生产反应分两步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生产甲铵，其次步是甲铵脱水尿素。反应看似简洁生产工艺却很困难。反应装置分布在80米高的楼层里，设备有数十个。流程图可以简化为五大部分：合成塔、高甲冷、高洗器、气提塔、汲取装置。本工段所需原料来自上一工段的液氨、二氧化碳 ，原料气中还含有甲烷、氢气、水和惰气。从进料看有两股，分别是液氨和二氧化碳，加上里面有几段循环线路。工艺流程我认为先应当从高钾冷看，液氨和来自高洗器的甲铵经高压泵喷射进高钾冷和来自气提塔的二氧化碳反应主要生成甲铵。两股出料中分为甲铵和液氨(含少量二氧化碳)进入合成塔，甲铵在里面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲铵和溶解氨，塔顶排出二氧化碳和氨气。塔釜管道流入汽提塔塔顶，与原料二氧化碳发生气提，二氧化碳带走反应液中的氨通入高钾冷进行第一步反应，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲铵送入精馏工段。再看合成塔，塔顶的气体进入高洗器，同时产物中的甲铵经处理后泵入高洗器，利用甲铵汲取其中的氨，之后和液氨原料一起泵入高钾冷，高吸器排出的气体中主要含有二氧化碳。此气体最终送入低吸塔与冷却液作用汲取其中的二氧化碳和氨气，其余尾气在冲扫蒸汽的稀释作用下排空。由于这只是尿素的一个工段，只能人为地把它独立出来理解其工艺流程。










尿素厂的生产工艺较困难。生产特点是过程连续性强，工艺困难;有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点;高温高压设备多;自动化程度高、操作要求严格。
净化后的空气指标是：CO、CO2≤25%;H2S≤100mg/cm3;CH4≤15%。在脱硫处用碱液汲取硫化氢，主要是因为硫对钢材腐蚀严峻，并且能使催化剂中毒，对生产造成影响。在变换处主要是将一氧化碳转化成二氧化碳，加压效率要最大化。对于变脱来说，温度越低，平安系数越高，催化剂的寿命越大，当然是在正常生产的前提条件下。脱碳主要是除去二氧化碳。在低压甲醇处要求压力为5Mpa。醇化主要是气体精制，要求CO+CO2≤25ppm,对CO、CO2转化为醇或烃，
操作压力为14Mpa。
我们分别查看不同的装置，各自登记其位置、铭牌信息和管道或许走向，实际生产路途远比流程简图困难，许多附属设备比反应设备更多。之后回到休
息室集体探讨，得出初步结论，之后由两人去操作室询问工作人员我们不懂的地方，并对电脑上的流程图细致钻研。对于此工段的实习我认为最重要的要驾驭流程图上的管道走向和设备装置。我们许多人都爬上了高达80米的塔上，或许是