钢板桩支护专项施工方案.doc

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地2017-WG-62号地块项目
基坑钢板桩
支护专项施工方案
编制单位： 地基工程
编 制：
审 批：
编制
二 、 施工机械与设备
机械参数
机械名称
型号
数量
功率
使用部位
液压振动锤
MIL-2000
1台
安装于挖掘机上打钢板桩
汽车式起重机
1台
30t
用于拨钢板桩
震动拔桩机
1台
45KW
拨钢板桩
履带式单斗挖掘机
W-1001
1台
1M3
挖槽、配合桩机作业与修路
气割机
1套
切割钢板桩
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电焊机
XD1-200
2台
2KVA
钢板桩接长
经纬仪
J2
1台
测量放线
水准仪
S3-d
1台
抄平、沉降观测
三、钢板桩的选用
〔1〕 钢板桩材料：采用Ⅳ型钢板桩，定尺度9m。
〔3〕 每根钢板桩的使用寿命：按可周转20次考虑〔包括日常维护情况下〕。
〔4〕 采用Hw400×400×13×21工字钢作为支撑与围檩构件。
四、钢板桩检验
〔1〕Ⅳ型钢板桩由供方技术监视部门检查和验收。
〔2〕钢板桩强垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。
〔3〕钢板桩桩底标高允许偏差为500mm。
〔4〕外观检验包括外表缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、假如钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原如此上要对全部钢板桩进展外观检查，对不符合要求的钢板桩需进展矫正。
五、施工工艺流程
①钢板桩位置的定位放线
②挖基槽
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③安装导梁
④施打钢板桩
⑤基坑开挖
⑥拔除钢板桩
桩孔处理
六、施工方法
1、施工放样与定位  〔1〕将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。〔2〕定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
2、钢板桩的吊装、堆放
〔1〕钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
〔2〕钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而巩固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
3、钢板桩施打
〔1〕钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
③打桩前，在钢板桩的锁口涂油脂，以方便打入拔出。
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④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
〔2〕为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进展插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进展方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
〔3〕要求
①钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
②钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，与时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。
③基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。
④沉桩施前必须平整去除地下、地面与高空障碍物，需保存的地下管线应挖露出来，加以保护。
⑤基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进展动态观测。发现问题，与时处理。
〔4〕振动沉桩①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧
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钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻
桩锁口，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2
㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，与时纠正。③振动沉没钢板