母线加工机使用说明书.doc

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产品型号：SKM*S－303DZ-3
产品名称：多工位母线加工机
使用说明书
OPERATION MANUAL
（和工作原理:
该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。
机架由方钢管焊接而成，有足够的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架部。该机的工作原理如下：
电机（给泵提供动力）→泵（产生高压液动力）→电磁溢流阀（控制压力）→电磁换向阀（将压力油传递到每个油缸）→油缸（油缸的动作，实现冲、剪、折加工）。
电动机转动传递动力给油泵，油泵产生高压油。高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。这时液压油（通过溢流阀）流回油箱。电磁溢流阀关闭时，产生终端压力，然后将油输送到电磁阀，电磁阀控制液压油的方向，使油缸实现上下或前后运动。
6 机器的安装和开机前的注意事项
机器的安装:
，应用绳索挂在机器吊角上吊装。
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、平整的地面上。
，以满足机器的工作条件。．
，不要防碍工作。
＋PE。
开机前的注意事项:
（与泵旋向一致）。
℃，油泵在工作前应空运转5分钟。
，如果油温达到55℃或更高，油的添加剂会产生化学变化溶解，因此，造成阀或泵的故障。机器在高温下工作，会大大缩短封圈的寿命，并且造成泄漏。因此，当温度指示达到或超过55℃时，操作者应停机5分钟或更长时间，待油温降到规定油温后，再开机操作。
，因为，滑动部分要受到一个较大的摩擦力，所以要保证良好的润滑，以使得在上下或前后运动中滑动面平稳工作。
，因此，操纵者应定期地检查（建议：周期为一个月），将其拧紧。
7 各单元的使用方法
冲孔单元的使用和换模方法：
在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。
在冲孔加工中，应较好地保持被加工材料的平稳。见图7－1
冲孔装置能直接承受较大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。（禁止：用圆模冲切椭圆孔，以免造成人身伤害及模具的损坏）
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注意：材料缺陷也会造成模具损坏。
当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应较好地保持平衡。
进行冲孔加工时，要选择合适的模具。（注：上下模具要一致，切勿换错模具）见图7－2
必须保持在工作台上进行冲孔。
工作前请检查上模入模量，上模进入下模0—。
冲模的换模方法：
换模前，应将冲孔单元台面上的杂物清理干净。
把上模组合件取出，找正方位放上所需上模。
松开顶丝，取出下模，换上与上模相配套的下模，然后拧紧顶丝。
务必用"按钮开关”或"脚踏开关”检查上、下模的对中。
剪切单元的使用方法和刀片间隙的调整方法:
利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
通过调整行程撞块可以精确、连续地剪切。
利用压紧镙栓，可以防止剪切材料的翘起，这样做，可以减少刀片
的磨损并能提高断面的加工质量。
剪切单元可以剪切3～12㎜厚，150㎜宽的铜（铝）排。
当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。
刀片间隙的调整方法：
图7－3是为了使操作者更好地了解机器，而将机器左侧和剪切部分分解。
点动操作使上刀与下刀重叠，请按下急停按钮，注意安全。
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将上刀架两侧销钉松开，稍微松开紧固螺钉，通过调整上刀架水平
前后移动调整间隙。
上、下刀片处于静止状态下保持接触时，在两刀片之间插入相应厚度的塞尺，拧紧调整螺钉（经常检查此螺钉以防松动）。
塞尺厚度（间隙）与所剪母排厚度之间的关系如下表：
母排厚度（㎜）
3 - 6
6 - 12
塞尺厚度（㎜）


在停机状态下，插入销钉并拧紧螺钉。
接通电源，通过升起或降下导向板（2）来检验其间隙。
剪切前，必须给机器的运动部分加油。
折弯单元的使用方法：
进行折弯加工时,应遵照下述方法:
。