钢结构天棚施工方案【精选文档】.doc

钢结构天棚施工方案【精选文档】
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目 录
第一章 工程概况及工期安排 1
一、编制依据  1
二、编制原则 1
三、编制目的 2
四、工期安工技术交底。
2、材料准备 
（1)所有进场产品质量等级为合格。必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果与竣工资料一起存档待查。
（2)进场的材料堆放到指定的位置,进行除锈、防锈工作。
（3)表面检验:钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
3、机具准备 
（1)吊机、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等。
(2）检测、计量包括:水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺等。 
4、作业条件准备 
(1）钢结构施工方案经总包、监理审批合格。 
(2）钢结构结构施工所需材料已到现场,并经验收合格. 
（3）测量放线完毕，并经验收合格. 
（4）预埋件经隐蔽检查合格.
  5、放样 
1)制作样板时用金属划针放样,：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求,则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,,并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出,，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确. 
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2)工程中复杂的零件,在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。放样所用量具应按计量规定定期检定,并要与标准进行核对。 
3）放样线条必须光顺、连续、清晰,,根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量,经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放臵以防止变形或损坏。 
6、号料 
1）号料所用的仪器、、规格、炉批号及材料表面质量,号料所用钢材应平直并垫放平整,不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等,否则需矫正、清理。 
2）号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。号料应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。 
3)号料场地应平整、清洁、光线明亮,物料堆放整齐,安全通道畅顺。切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2㎜，钢料毛边不应在号料范围内. 
4)、连续、其宽度符合技术标准。 
5)根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号,清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号,并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号. 
6）主要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号。 
7）号料结束后,要进行自检。做到‘五复一看':复钢板厚度、牌号;复结构尺寸、坡口；复零件数量;复加工度管理补偿量。看钢板表面质量. 
7、零部件的边缘加工,应优先选用精密切割。精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关要求。边缘加工后，必须将边缘刺清除干净,割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修均顺。 
8、制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时,不能采用钢块填塞,可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
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二、主要技术措施
1、主构件制作
遮雨棚的钢构件的截面为“H"型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键.
(1)、原