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铣断831007说明书【精选文档】
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目录
一、零件的分析…………………………………………………2
1、零件的作用…………………………………………达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果,《指导手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
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工序
工序内容
定位基准
工序
工序内容
定位基准
010
粗铣两端小头孔两端面
T1及小头孔外圆
100
粗铰中间孔
T1及小头孔外圆
020
精铣两端小头孔上端面
T1及小头孔外圆
110
精铰中间孔
T1及小头孔外圆
030
粗铣中间孔两端面
T1及小头孔外圆
120
钻2—Φ8锥销孔
T1及小头孔
040
精铣中间孔上端面
T1及小头孔外圆
130
粗铰锥销孔
T1及小头孔
050
精铣中间孔下端面
T1及小头孔外圆
140
精铰锥销孔
T1及小头孔
060
扩两端小头孔
T3及小头孔外圆
150
钻M8螺纹孔
T1及小头孔
070
粗铰两端小头孔
T1及小头孔外圆
160
对M8螺纹孔攻丝
T1及小头孔
080
精铰两端小头孔
T1及小头孔外圆
170
铣断
T1、D1
090
扩中间孔
T1及小头孔外圆
180
去毛刺
190
检查
表 2
三、选择加工设备和工艺设备
1、 机床的选择：
工序010～050均为铣平面，可采用X51立式铣床。
工序060～110采用Z35摇臂钻床.
工序120~160采用Z525立式钻床.
工序170采用铣断机床。
2、选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
3、选择刀具:工序010—050，采用高速钢立铣刀
工序060采用硬质合金扩孔钻
工序070—080采用高速钢铰刀
工序090采用硬质合金扩孔钻
工序100—110采用高速钢铰刀
工序120采用高速钢麻花钻
工序130-140高速钢铰刀
工序150采用高速钢麻花钻
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工序160采用高速钢机动丝锥
工序170采用高速钢切断铣刀
4、选择量具：两小头孔、中间孔均采用塞规。
5、其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证,
其他尺寸采用通用量具即可。
四、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：
1、平面加工工序尺寸：
加工内容
加工余量
精度等级
工序尺寸
表面粗糙度
工序余量
最小
最大
铸件
CT9
粗铣两端小头孔两端面
7mm
IT13
6。3
1。12

精铣两端小头孔上端面
1mm
IT12
3。2
0。55

粗铣中间孔两端面
8mm
IT12
6。3


精铣中间孔上端面
1mm
IT10
3。2
0。853

精铣中间孔下端面
1mm
IT10
3。2
0。748

表 3
2、圆柱表面工序尺寸：
加工
表面
加工
内容
加工
余量
精度
等级
工序尺寸
表面粗糙度
工序余量
最小
最大
（D2)
铸件
5
CT9

扩孔
5
IT12
6。3

4。9
粗铰
0。18
IT10


0。19
精铰

IT7
3。2
0
0。06
`
铸件
5
CT9


扩孔

IT12
6。3
4。695

粗铰
0。14
IT10
3。2
0。07