自结纹跑到施工方案.docx

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3. 塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中留意平安和防止材料不要溢撒出来。
4. 材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后快速返回配料地点，准备下一次的运输。
5. 铺设人员由技术负责人带着，在材料运输车开走后，铺设人员起先铺设，严格依据标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位刚好修整，避开以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避开不必要的奢侈。
6. 收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、平安员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作状况，技术负责人整理记录。
7. 底胶施工完毕后，进行全场检查和清理。
〔1〕技术负责人、质量监督员、技术员带着5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。










〔2〕材料人员对材料进行盘点、记帐。
〔3〕机械人员对全部机械进行检查和维护，保证机械正常运转。 〔4〕配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。 〔5〕电工对全部电路进行检查，以确保畅通平安。 〔6〕平安员检查现场全部的隐患点，去除隐患。 〔7〕其他人员保持环境整齐。
〔8〕同时准备下一步工序所用的材料
〔9〕底胶的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底胶接茬部位用电动打平机修平，同样对不符合要求的进行修平。
〔二〕自结纹清浆层的施工2mm〔甲乙1：4〕：
1. 清浆层为双组份聚氨酯(1:4)〔不含胶粒及粉粒料〕，厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材外表涂布一层自结纹清浆料〔该处理能使基材外表产生微小孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体〕配料工序严格依据公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。
2. 按启动按钮，调整变速机手轮调整料泵流量，转速在100~150r/min。 3. 技术员和质量监督员检查，在全场没有任何质量问题后，下令下一步工序开工。










〔三〕自结纹花浆层的施工2mm〔甲乙1：2〕
将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好, 用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其外表防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可到达国际田联的标准。
〔四〕场地划线：
1. 在面层施工完毕后，严格依据最新国际田联线位规则进行场地放量。 2. 确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5 mm ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。
3. 放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺， mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
4. 各点位线放量好后，确定没有问题后起先喷线。 5. 线位的喷涂： 〔1〕 准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。
〔2〕 依据线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。 〔3〕 技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，觉察问题刚好修整。




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