煤矿3163-1n采煤作业规程（煤矿3163-1N工作面采煤作业规程）.docx

煤矿3163-1n采煤作业规程（煤矿3163-1N工作面采煤作业规程）.docx会审人签字
编制人
安 监
地质
矿总工
测量
采煤矿长
通风
安全矿长
机电
矿 长
目录
第一章 工作面概况
一、 工作面位置
二、 邻区及地表关系
三、 地质概挡砰帘后，将副兀梁 的两个单体卸压，平移副梁紧靠主梁，再将老塘单体回出来打在 副兀梁中间，副梁靠新塘侧不设单体。
支护操作注意事项
I、 严格执行敲帮问顶制度，对松动脱落的砰石及煤应及时 敲落。
II、 如顶板破碎，则必须从上往下采，并用扒壁掏梁窝的办 法，先将顶扳支护好，再扒煤，严禁一次将煤扒空后再支护。
IIR兀梁与顶板接触要严实，如遇顶板起伏变化或空漏顶， 则必须用木子接好顶。
IV、 严禁使用失效漏液单体，严禁金木混合使用支护顶板， 工作面发现失效漏液的单体，应作好明显标志，及时安排人员拖 出工作面运至地面修理。
V、 放炮后，进班前必须由班组长、瓦斯检查员先进入工作 面检查顶板、支护、瓦斯等安全情况，只有确认安全后，方可进 入工作面作业。
支护质量要求
I、工作面采用挂线采煤，单体要打成直线，其偏差不超过 + 100mm,排距、柱距不超过设计值的± 100mm。
II、单体要迎山有力，迎山角3〜5度。
IIR棚顶要背严实，杂木棍每两根一组，每组兀梁背4〜5 组，杂木棍要过河，超过上部副梁的位置，撑筒牢固有力。
IV、 支柱不得打在浮煤砰上，柱窝深度不小于150mm,见 底板处必须打成麻面。
V、 煤壁必须用竹帘和杂木棍关严，严禁空帮空顶，如出 现空顶，则必须码临时兀梁，并用木子接好顶。
VI、 支柱必须升紧升牢，初撑力不得少于90KNo
vn、工作面支护必须实行“二梁五柱”支护，“二梁五柱” 必须成组平行架设，主梁和副梁间距保持在50mm,梁端与煤壁 保持一致。
恤、,且老塘排高度也不低于
0mo
放顶
I、 工作面放顶，即为工作面副兀梁按排距往新塘移，紧 靠新塘主兀梁，间距保持在50mm并平行主梁。
II、 工作面放顶前，必须先挂好挡砰帘，然后将副兀梁上 的两个单体卸压，将副兀梁往新塘移，紧靠主兀梁，再将副兀 梁中间一个单体升压将副兀梁支撑起，然后将老塘单体回出来,
打在副梁中间（即工作面第二排上）。
IIR在回撤降柱时，要求三用伐注液口 5m内无其他人员作 业。
IV、 若是死柱时，采用挑顶、卧底的办法将支柱回出，严 禁硬拉或炮崩。
V、 回柱过程中出现顶板来压，瓦斯超限时，应立即停止 回柱，如有冒顶的预兆，工作人员必须迅速撤离工作面到 安全地带，待压力稳定后方可进入工作面，此时必须先加 固工作地点支架，否则不得继续回柱。
三、 运输：
1、 运输设备：
工作面采用搪瓷溜槽自溜，溜子道采用17型电溜子运煤，石门 及-186m底板巷矿车运输，。
2、 运输路线：
煤炭：工作面9溜子道9-186m南石门9-186m南底板巷9316 轨道上山由绞车提升至上车场9-125m南大巷9主井9地面。
工作面所需材料：主井底9- 车提放至-155m车场再推运至-155m南石门9风巷9工作面。
四、 爆破说明书（附后）
第四章 生产系统
一、通风、防尘：
1、风量计算；
(1)、按工作面沼气绝对涌出量计算；
Q=100qXk=100X =340m3/min
⑵、按采面温度计算；
q=60 XVX S=60 2=288m3/min
⑶、按炸药消耗量计算；
Q=25A=25 X =100m3/min
⑷、按工作面最多人数计算；
q=4N=4 X 23=92m3/min
⑸、按上述结果取最大风量Q=340m3/min进行风量验算：
960m3/min>340m3/min>60m3/min,因此 340m3/min 的风量符合安 全要求。
2、 通风设施及路线(见通风系统图)；
新风进风路线：-250m南大巷9316轨道上山9-186m南底板巷 9-186m南石门9工作面。
泛风回风路线：工作面9回风巷9-155m南石门9316二溜上山 9216-125南石门经风桥9216三溜煤上山9±0底板巷9南二风井。
3、 防尘：⑴各溜子机头安装防尘喷雾装置，电溜子司机视具体 情况手动控制，装载点安装喷雾装置。⑵工作面防尘水管由风巷接至 采面上出口，工作面配置软皮胶管，坚持做到每班派专人进行防尘洒 水，有底煤处放顶后向老塘注水。⑶、工作面的工作人员坚持配戴口 罩。⑷、如工作面煤尘较大还必须在回风巷设置防尘水幕。
二、瓦斯监控：
1、监控：在进风巷、工作面和回风巷中各安装瓦斯传感器一个, 工