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连续重整装置工艺流程简介
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装置概况
连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。
石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质,提供符合要求系统。预先设定好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防止在加热炉器壁上积炭的效果。
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热，以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
分离罐底液由泵打入再接触部分。
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重整反应部分
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产品氢和从再生单元返回的还原氢以及两个异构化单元来的高压排放气混合后，先经过入口分液罐的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。
MPa MPa g的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以去除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触罐中进行气液分离。
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分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后，进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户，用户包括：
催化剂再生单元
石脑油加氢预处理
异构化单元
PSA单元
歧化单元
再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过换热后，送至LPG回收和稳定塔部分。
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3. LPG回收和稳定塔部分
从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混合后，进入LFG吸收罐进行分离。这一步骤的目的是让LPG恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气中的C3和C4组份。
LFG吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股物料主要是轻组分，即C1和C2，它们连续不断的排放以控制稳定塔的操作压力。 LFG吸收罐底来的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料/底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料，以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料/底部换热器，进入稳定塔。
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稳定塔由重沸炉进行加热重沸。稳定塔的塔顶出料经过空冷器和水冷器 冷却后，进入稳定塔回流罐里进行分离。塔顶气体返回进行LPG回收。一部分分离液作为回流由回流泵泵回稳定塔，并控制塔顶温度。
剩余部分由LPG泵泵入脱乙烷塔。
稳定塔塔底物料经过稳定塔进料/底部换热器进行换热后，再经过稳定塔进料/底部换热器进一步冷却后，送至重整液分馏塔。
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重整再接触部分及稳定塔部分
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稳定塔顶馏出物经过脱乙烷塔进料/底部换热器的加热后，进入脱乙烷塔。
塔底重沸器利用LLP蒸汽对脱乙烷塔进行重沸。
脱乙烷塔的塔顶物料在冷凝器冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐中进行分离。塔顶气体在压力控制下送至燃料气系统。分离液作为回流由回流泵打回脱乙烷塔。
脱乙烷塔底物料经过脱乙烷塔进料/底部换热器冷却后，再经过水冷器进一步冷却，送至储罐。
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重整脱乙烷塔部分
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5 .重整液分馏塔部分
稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料/塔底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。
分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一部分返回分馏塔作为回流，一部分经水冷器送到抽提蒸馏单元。
塔的重沸是通过两个重整分馏塔的中压蒸汽重沸器 实现的。