钢混合结构施工方法.doc

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钢框架（型钢框架混凝土、钢管混凝土框架）-支撑结构
施工介绍
一、钢框架-支撑结构：
施工工艺及操作要点
施工准备→原材型钢骨架安装后，再次观测和纠正因荷载增加、焊接收缩或螺栓松紧不一而产生的垂直偏差。
为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上应预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开，如图所示。
预留孔洞的孔径既要便于穿钢筋，又不能过多地削弱型钢的腹板，因此，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4～6mm为宜。在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出，或因梁的型钢翼缘过宽而妨碍浇筑混凝土，因此，应在一些部位预留排除空气的孔洞和混凝上的浇筑孔，如图所示。
型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同，由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此，柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的位置。在梁柱节点部位，柱的箍筋应在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，但由于整把箍筋无法穿过，因此先将箍筋分段，再用电焊焊接；不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。
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可将梁底模用螺栓固定在型钢梁或角钢桁架的下弦上，而完全省去梁下的支撑。楼盖模板可用钢框木模板和快拆体系支撑，以达到加速模板周转的目的。
在梁、柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，应仔细进行浇筑和捣实，以确保其密实度和防止开裂。
三、钢管混凝土框架-支撑结构：
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钢管可用直缝焊接的钢管、螺旋形缝焊接钢管和无缝钢管，其直径不得小于100mm，壁厚不宜小于4mm。
钢管可用卷制焊接钢管，焊接时长直焊缝与螺旋焊缝均可，卷管方向应与钢板压延方向一致。卷管内径对Q235钢不应小于钢板厚度的35倍；对16Mn钢不应小于钢板厚度的40倍。卷制钢管前，应根据要求将板端开好坡口，坡口端应与管轴严格垂直。钢材应有出厂合格证。
当用滚床卷管和手工焊接时，亦可采用直流电焊机进行反接焊接施工，以得到较稳定的焊弧，并能获得含氢量较低的焊缝；焊条型号应与主体金属强度相适应；焊缝质量应达到二级焊缝的要求。钢管内壁不得有油污等物。
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据运输条件，柱段长度一般10m左右为宜；在现场组装的钢管柱的长度，应根据施工要求和吊装条件确定。
钢管对接应严格保持焊后肢管平直，特别应注意焊接变形对肢管的影响。
一般宜用分段反向焊接顺序，分段施焊应尽量保持对称；～，以抵消收缩变形。焊接前，小直径的钢管采用点焊定位；大直径的钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定，固定点的间距以300mm为宜，且不少于3点。
为确保连接处的焊缝质量，可在管内接缝处设置附加长度为20mm、厚度为3mm的衬管，，以确保焊缝根部的质量。
格构柱的肢管和腹杆的组装顺序应严格按工艺要求进行，两者的连接尺寸和角度必