品质管理-RoHS管理规程.docx

e）在定期对RoHS适合品模具的顶针、分模面作模具保养时，要在模具保养点检表
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RoHSf理规程
修改记录
版本/修改
修订条款
更改申请单号
生效日期
A
要在《进货报检单》上盖上红色的不合格章即可，若没有
《不合格品控制程序》退回，在《进货检验记录单》上记录以上检验结果.
仓库存放及发料控制
仓库管理员在收到IQC返回的《进货报检单》上看到RoHS适合品已经检验合格，则仓库管理员应根据《仓库管理规程》将检验合格的RoHS适合品存放在RoHS适合
品良品区域，并由IQC在每箱或者每袋的右下角上盖上黑色RoHS适合品章，若检验不合格则存放在不合格区域并依据《仓库管理规程》通知有关部门及人员退回供应商.
仓库管理员在收到RoHS适合品生产领料申请单后，在发放辅资材、原材料时要在领料申请单上注明辅资材、原材料的型号、品名、批号、材质证明编号并在台帐上和发料记录上详细记录，对辅资材发放时要让领料人看到有相对应的材质证明对应，并在领料单上记录.
注塑生产领料、搅拌、干燥、加料及粉料控制
生产领料员在RoHS适合品产品生产前或者是在生产中，根据《RoHS适合品主材
/辅资材清单》、《生产计划》、《包装作业指导书》领取相应的辅资材、原材料，对领
用的辅资材、原材料外包装的右下角或者是侧壁要核查是否有RoHS适合品标识，对辅
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资材、原材料要在领料记录单上认真填写《领料单》（如型号、品名、批号、材质证明
编号等），《加料作业报告书》上记录用的何种型号的色母。加料员在烘料/干燥RoHS适合品原材料时，按照《烘料/干燥操作规程》在烘料时，在烘RoHS适合品原材料时不得有其他型号的原料同时进行，RoHS对象外原材料和RoHS适合品原材料同型号的也不得同时进行。
并做好相应的标识和记录。如果有没有使用完的余料要存放在现场的RoHS适合品原
材料存放区，领料员在每加一次加料后都要在《加料作业报告书》上，记录RoHS适合品原材料的型号、品名、、废料在粉碎的过程中，要有相应的不良RoHS适合品周转箱或者周转袋及相应的粉碎机要有明确的识别，如果要用到回料的时候要在粉过的回料作好RoHS适合品标识，并在《粉
碎机记录表》记录RoHS适合品原材料的型号、品名、批号、数量等记录.
注塑开机和首件送检控制
注塑技术员在开机之前要在《末件跟踪单》上查明上次生产使用的是不是RoHS适
合品原材料，以及在上模之前作过的模具保养和修模的过程中，用的辅资材必须是
RoHS适合品，在《末件跟踪单》，注塑生产人员在提交首件样品时要在《首件报检单》注明是RoHS适合品、首件原料的型号、品名、批号、材质证明单号.
首件确认控制
IPQC在收到《首件报检单》后依据《RoHS适合品主材/辅资材清单》核查报检的是
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不是RoHS适合品产品，经核查是RoHS适合品，按《控制计划》、《注塑检验规程》的要求和上次生产时末件检验的结果，进行首件检验，核查加料记录加的原材料是不是RoHS适合品和原材料的批号等，并且将首件检验结果记录在《塑件过程检验记录表》上，
生产过程调试及过程中模具保养控制
注塑技术员在生产过程中须对产品进行调试，在调试的过程中，如为了产品易于脱模用的RoHS适合品脱模剂，在《注塑机日报表》上记录何时调试，调试中都用了何种辅资材是不是RoHS适合品，，对型腔部分保养用的辅资材，要在《模具保养点检表》记录用了何种辅资材是不是RoHS适合品.
生产过程中巡回检验控制
IPQC按照《注塑检验规程》、《RoHS适合品主材/辅资材清单》、《控制计划》在巡回检验时，要检查生产中须对现场加工和生产调试用的辅资材是不是RoHS适合品,
《注塑检验规程》核查加料记录和现场用的相关辅资材是不是RoHS适合品并记录型号、品名、批号、材质证明单号在《塑件过程检验记录表》，并核查相关记录是不是认真填写齐全.
RoHS适合品半成品、成品控制
在检验合格的RoHS适合品半成品、成品要在相应的《合格证》上，由相关检验
员盖黑色的RoHS适合品章和蓝色的合格检验章，在检验不