水池防腐施工组织设计方案.docx

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防
腐
施
工
方
案
项目部
00
T31 或 JA-1
乙二胺
封底料
100
40~60
15~20
（6~8）
—
—
—
修补料
100
10~20
15~20
（6~8）
—
150~200
树脂胶料
修补与面层胶料
100
10~20
15~20
（6~8）
0~2
—
—
胶料
—
—
—
稀胶泥
地面面层料
100
10~20
15~20
（6~8）
0~2
100~150
—
砂浆
面层或砌筑料
100
10~20
15~20
（6~8）
0~2
150~200
300~400
石材灌浆料
100
10~20
15~20
（6~8）
—
100~150
150~200
2、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制
、环氧树脂胶料的配制
将烯释剂及预热到约 400C 左右的环氧树脂，按需要量称取并加
入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入
固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。 配制玻璃钢封底料时， 可在末
加入固化剂前再加入一些稀释剂。
B、环氧树脂胶泥的配制
称取一定数量的环氧树脂胶料， 搅拌均匀后加入粉料， 再进行搅
拌，就配制成胶泥。
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C、环氧树脂砂浆的配制
称取一定数量环氧树脂胶料， 搅拌均匀后按一定级配加入细 （粗）
骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。
D、注意事项
树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，
胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一
般为 30－45 分钟）内用完。
固化剂要慢慢倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料
桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。
当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（ 1：1）
预先配成溶液后使用。
四、施工工艺规定
1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料
2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分
加入量的不同， 对材料的耐蚀效果有明显的影响， 因此所有材料在进
入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。
3、配制施工材料时，需注意：
、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。
B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对
整个分系统影响不显著的材料， 如环氧树脂、 树脂胶泥等施工时固化
剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。
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C、环氧树脂施工环境温度宜为 15~30℃，相对湿度不宜大于 80
﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。
D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材
料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大
面积施工。
E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防
水、防火、防晒等措施。
F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施
工。
五、施工要点
1、玻璃纤维材料的准备
手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿， 不沾染油污。玻
璃纤维布的剪裁很重要， 在使用之前预先剪裁好， 以提高工效和节约
用布。
、玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。
B、剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决
定。布块小，接头多，强度低。因此，尽可能采用大块布料施工。
C、玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易
产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把
布放出。
2、施工要点
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本工