蠕动泵(软管泵).doc

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蠕动泵资料
工作原理：　
就象用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。　通过对泵的弹性输送软配
　　流量大小如何
　　防护等级
整体构造是否合理
工业蠕动泵
一、蠕动泵产品概述：
本公司蠕动泵系列产品是吸收了国外先进技术而开发的一种新型的多功能、多用途工业泵，该泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强，构造简单，操作维护方便等特点。适于输送各种黏度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料。它可用于石油、化工、水处理采矿、黄金冶炼、医药、陶瓷、造纸等行业。
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二、蠕动泵工作原理：
蠕动泵又称软管泵，传动装置驱动转子作旋转运动，安装在转子在呈180°，分布的两只压辊沿蠕动泵壳内软管连续不断的滚动，将胶管压扁，在自身弹性和侧导辊的强制作用下，管子恢复原状，此时，管内产生高真空将物料吸入管腔，进入管腔内的流体在随之而来的压辊作用下从管内排出，如此周而复始，物料不断的吸入和排出。
三、蠕动泵的适用条件
　 1. 该泵属容积式蠕动泵，其泵的流量大小由驱动装置输出转速确定，由于该泵的构造及材料上的限制，转速不易太高，其最高转速应小于 50 转 / 分。
　　 2. 当工艺为连续操作时，实际流量应与泵的额定流量根本相吻合，如需稳定运转，且流量要求是变化的，最好选用可调速的泵，且最大流量不应超过泵的额定流量。
　　 3. 当工艺为间隙操作且无定量要求时，泵的额定流量可以大于实际所需流量。假设有定量要求时，则泵的额定流量应与实际流量根本相符合。假设泵的实际流量大于所需流量可加旁路管调节。
　　 4. 泵的额定压力是指该泵在*一功率电机配备下的工作压力。泵的实际工作压力是由该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的。因此，在操作中，系统的实际工作压力应不大于泵的额定压力。
　　 5. 普通软管的使用温度≤ 100 ℃，考虑操作过程中运动部件产生热量，一般用于物料温度≤ 80 ℃的工况，假设在通风〔或冷却〕散热条件较好的情况下，物料温度允许到 100 ℃，假设物料温度＞ 100 ℃，需选用特殊耐热胶管。
　　 6. 由于该泵属蠕动式泵，因而在输送物料时具有一定的脉动。
　　 7. 该泵允许短时间空运转。
四、蠕动泵的安装与配管：
1、泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。
2、在蠕动泵的出口法兰与管路连接之间有一段柔性或刚性短节〔约80～100厘米〕，以便更换软管。
3、泵启动时无需灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅助管线及启动设施，但高度差不宜超过20米。
4、在输送介质粘度大、颗粒多，易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。
5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头〔尤其是直角弯头〕。一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料，-。
6、泵的进出口不允许安装止回阀。
7、蠕动泵的泵出口应装压力表，以便监视泵的动转情况。
8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管和实际情况决定。
9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。
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五、蠕动泵的使用与维护
1、软管的更换与调整
〔1〕更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，再将其中一端的吊圈螺栓松掉，点动电机将胶管自泵抽出；然后将新的软管从拆下短管的一端插入蠕动泵泵壳与压辊之间，点动电机，将软管装入；再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。
　 　 注意：在安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认前方能投入正常运行。
〔2〕软管使用200小时左右，可将软管转动90度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。
2、压辊的调整
　 　 蠕动泵出厂时，压辊已按正常情况调整到位，如遇物料吸不上或在泵的额定压力下，流量达不到要求时，请调整压辊的偏心距，其步骤如下：
〔1〕先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板与泵出口端的长方形有机玻璃盖板翻开，将转子压辊旋转至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准标有0，1，2，3的圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套数字越大，其压辊与泵壳间的距离越小，软管压的越紧，其调整是以转子的最顶端的刻线为基准，数字越大，压的越紧，反之亦然。
　 　 注意：调整间