注塑成型不良原因及解决方法.doc

注塑成型不良原因
及解决方法
共8页，第 1 页
文件编号
ZM-QW-E02
版本/状态
A /1
COVER PAGE〔封面〕
DOCUMENT CATEGORY 文件种类：
□ QML质量手册 射速度太快: 降低注射速度
合模面或吻合面不良: 检修模具
　: 降低注射压力
锁模压力不够: 增加锁模压力或更换锁模压力较大的注塑机　

可能出现的不良原因及解决方法：
填料过饱: 降低注射压力、时间、速度及注胶量
注塑成型不良原因
及解决方法
共8页，第 4 页
文件编号
ZM-QW-E02
版本/状态
A /1
顶杆不够或位置不当: 检修模具
　: 升高模温
脱模时局部产生真空现象: 开模及顶出慢速，加进气设备
　: 检修模具
脱模剂不足: 略为增加脱模剂用量
　: 检修模具
模具设计不良，成品内有过多余应力: 改进成品设计
　: 检修模具
侧滑块动作之时间或位置不当: 检修模具
可能出现的不良原因及解决方法：
塑料熔融不佳: 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速
脱模油太多: 少用脱模油或尽量不用
模具温度过低: 提高模具温度
浇道及溢口过大或过小: 调整模具
　: 提高喷嘴温度
熔胶拼命的地方离浇道口太远: 调整模具
: 增快注射速度
模内空气排除不及时: 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞
　: 提高注射压力
熔胶量不足: 使用较大的注塑机
　: 检查塑料
太多脱模剂: 有用或减少脱模剂 　
、成品外表不光泽
　可能出现的不良原因及解决方法：
塑料熔融不佳: 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速
塑料干燥处理不当: 改进干燥处理
模具温度太低: 提高模具温度
: 加大溢口
模具冷却不当: 重调模具水管
成品断面厚薄相差太多: 变更成品设计或溢口位置
、
注塑成型不良原因
及解决方法
共8页，第 5 页
文件编号
ZM-QW-E02
版本/状态
A /1
: 调整适当注射速度
模内有过多脱模油: 擦拭干净
　: 调整适当注射压力
模内外表有水: 擦拭并检查是否有漏水
　: 检查塑料