基坑支护桩施工方案设计.doc

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目 录
一．工程概况2



二．支护设计说明及部械若干。
三．施工布置和进度

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前期土方挖运
护坡桩施工带场地平整
冲孔桩施工
放边坡、护坡
冠梁施工
分层开挖土方
排水沟施工
防护栏
桩间钢筋挂网、喷射砼施工
基本步序

根据现场实际场地移交条件和支护设计方案,施工现场79根桩采用冲击式钻机成型，配置3台冲击式钻机；按平均每2天施工1根/台。在桩强度达到75%要求后，及时开挖桩头部分土方，破除桩头进行冠梁施工。当冠梁强度达到80%以后才允许开始土方开挖。每挖一层立即做钢筋挂网，浇喷射砼。形成稳定的支护体系后，再下挖一层土体，直到坑底完成土方挖运工作。继续降排水一直到地下室施工完成。在土方开挖过程中，工程桩与土方开挖工作交替进行，以缩短工期。

平整场地———测放挖孔桩桩位———开始
1、；主筋保护层厚度为50mm，桩顶应嵌入冠梁中400mm；
2、钻孔灌注桩桩身混凝土等级C30，钢筋笼采用焊
3、桩位水平偏差不得大于50mm，%；
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四．施工方法及技术措施

一、施工准备
1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
5、做好对现场人员和安全及技术交底交底工作。
二、钻孔桩的施工工艺及流程
冲孔灌注桩工艺流程图
1、测量定位
用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒
护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，，径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，～。
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3、冲击成孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，～，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～。冲孔时应及时将孔残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，%左右。
冲击成孔施工要点
项 目
施 工 要 点
备 注
在护筒脚下2m以
小冲程1m左右，～。
土层不好时宜提高泥浆比重。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。
粉砂或中粗砂
中冲程2～3m，～，勤清碴。
基岩
高冲程3～4m，，勤清碴。
如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，～。
冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
三、操作工艺
1、泥浆的选用
选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度