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富士康拉开智能化大幕.doc富士康拉开智能化大幕有人粗略地替富士康算了一笔账:公司深圳总部的工人大约有50万人,如果一线员工的底薪从900元升至2000元,意味着富士康每月将新增55亿元的人力成本――如果其他厂区的薪资上调比例相同,那么公司势必将继续新增开支。面对加薪的趋势,同时为了提高工厂的自动化程度,富士康CEO郭台铭宣布了“百万机器人”计划。业内分析师认为,从生产和管理的角度来讲,机器人可持续工作,便于管理,有效地提升了生产效率和产能。面对挑战,富士康也正积极地实施从“手工时代”迈向“机器人时代”的发展战略,而随着机器人的逐步介入、自动化升级,富士康的制造业智能化生产也开始进入新阶段。自动化工厂计划春节过后,富士康一反往年招工大户的形象,目前北京、河南、山西、广东深圳等地的富士康均未开展招聘工作。而有消息称目前富士康的招聘工作已经全面停止,范围涵盖全国。全面停止招工和富士康的“百万机器人”计划直接相关。据河南省洛阳市宜阳县产业工业园相关工作人员介绍,该县正在积极筹建富士康科技集团宜阳项目指挥部,这个总投资接近30亿元的机器人项目已确定将落户洛阳。而在山西晋城,富士康的机器人项目也已经全面展开。郭台铭此前表示,2016年定位为智能化机器人生产基地的山西晋城富士康产值可突破500亿元。对机器人的大规模参与生产,郭台铭表示,在5~10年内在国内将出现首批完全自动化的工厂,并在数年内通过自动化消除简单重复性的工序。据了解,机器人进入富士康工厂生产环节是大势所趋,目前全国各地都在贯彻之中。但由于富士康涉及的产业较多,因此在智能化的升级推进中并非采取一刀切的方式,而是分步骤、分层次进行。比如富士康精密组件(北京)有限公司模具加工部门目前就根据现有机床性能在工艺整合能力上进行探索。该部门负责人郎耀武表示,“因诸如新设备的引进、新工艺的采用等问题都会影响到机器人自动化的整体运转,我们模具方面还没有大规模地引入机器人,而是在其他方面探索自动化和智能化升级的可能。”富士康的“百万机器人”计划对于工人的影响很明显。“假如一条装配线上原来需要10位工人,换成使用机器人后,就意味着这10位工人将失去工作,”太原理工大学信息工程学院博士生导师谢刚说。短期来看,“机器人战略”势必伴生着一批生产工人的下岗。但同时,大规模机器人的出现也会催生更多新的人力需求岗位,包括机器人的研发、操控和维修等,都需要更多企业人员来从事。长远来看,反而利于一线生产工人提升工作档次,告别枯燥、技术含量低的生产劳动。按照富士康的设想,随着机器人的投产使用,人力将被转移到更高的附加值上。“富士康的年轻人将重新学习操控机器人软件、应用和维修,变为机器人的应用工程师和软件工程师,通过操作机器人的手和关节来完成生产。”郭台铭说,“把单调重复的工作交给机器人,这是中国制造业向世界发出的一个信号。”对于富士康的机器人计划,专家认为符合机器替代人工的大趋势。从全球来看,家电生产、汽车制造中已经基本实现机器人作业。而在石油勘探、化工制造以及核电站等一些危险环境下,则更需要机器人的尽快投入使用。与人类相比,出现在一线生产岗位的机器人有更高的承受力,在生产效率方面也具备优势。智能化升级精益生产富士康是鸿海精密工业股份有限公司在国内投资的高新科技企业,自1988年在深圳地区投资建厂以来,集团规模迅速壮大,产品从当初单一的电气连接器发展到今天广泛涉足