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中药前处理提取
中药前处理提取
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中药材前处理
中药前处理工艺
中药材--挑选--洗药--切制---炮炙、烘干---粉碎---筛分--包装。
将原药材进行净选、切制、炮制等制作而制成一定规格炮制品，即饮片。有生品和各种制品机械式粉碎机
是以机械方式为主对药品粉碎机器。
常见有锤式粉碎机、刀式粉碎机、齿式粉碎机、涡轮式粉碎机、铣削式粉碎机等
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（1）锤击式粉碎机
由高速旋转活动锤击件与固定圈间相对运动，对药品进行粉碎机器。
锤击件对物料主要作用以冲击力，物料受到锤击、碰撞、磨擦等而粉碎
适合用于大多数药品，但不宜于高硬度物料及粘性物料。
图 11—5 锤式粉碎机
1．圆盘；2．锤头；；4．筛板；5．加料器
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锤击式粉碎机内细粒运动受离心力及重力作用，在较高转速下经过筛孔所得产品粒度较细。
筛孔形状多为人字形，适合用于结晶状物料粉碎，但不适于纤维状物料。圆形筛孔适合用于纤维状物料。
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（2）刀式粉碎机
由高速旋转刀板与固定齿圈相对运动对药品进行粉碎机器。
刀板对物料主要作用以刀板边缘剪切力和刀板冲击力，物料受到剪切、冲击、碰撞、磨擦等而粉碎，故此种粉碎机尤其适合于中药材粉碎。
因为中药材含大量纤维 韧性很高，普通采取多级刀式粉碎机，方可到达所需粒度 。
刀式粉碎机生产能力较大，机内轴后端多设有风轮，物料和空气同时进人机内，最终空气携带粉料排出。
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图11—6  F—400型粉碎机
1．加料口；2．打板； 3．出料口 4．风轮
粒度由打板与衬板间隙控制。
粉碎机送出细粉经风选器将粗细粒分离，粗粒重回加料口继续粉碎。
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图11—7 TF一 700粉碎机组
1. 破碎机；2．料仓；3．加料器；
4．粉碎机；5．旋风分离器
内置风选器，粗粒重回加料口，细粒至旋风分离器分出为产品。
粉碎机组是生产中药丸剂等常见设备。
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（3）齿式粉碎机
由固定齿圈与转动齿盘高速相对运动，对药品进行粉碎。
物料从中心加入，因为离心力作用被甩向外圈，受到齿冲击与剪切，并受到内壁碰撞磨擦而粉碎。
细粉经底部筛孔出料。
可粉碎干燥物料，也可粉碎少许湿润物料和含油物料。有“万能”粉碎机之称。
齿盘
齿圈
筛圈
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（4）涡轮式粉碎机
由高速旋转涡轮叶片与固定齿圈相对运动，对药品进行粉碎 。
涡轮高速旋转（ 3000～4000r／min) 由强大气流产生涡流以及由此产生超声高频压力振动，并有冲击、剪切、研磨作用。
因为机械和气流双重作用使物料得到均匀良好粉碎，细粉经筛网分出。
图 11—9 TF型自冷式涡轮粉碎机
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涡轮式粉碎机特点：
粉碎效率高；
粉碎粒度60～320目；
有自冷作用，处理热敏性材料粉碎发烧问题，是一个使用范围广泛新型粉碎机；
除用于粉碎普通物料外，还用于粉碎纤维类物料（中草药如甘草、大黄等）和有机化合物。
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2、研磨机
研磨机是经过研磨体、头、球等介质运动对药品进行研磨，成为超细粉或粉浆机器，
常见有球磨机、乳钵研磨机等。
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（1）球磨机
是以磨球为研磨介质机器，磨球多为瓷质，密度约为2．4g/cm3。
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若球罐迟缓转动时，各层磨球有相对运动，称为滑落。
球罐转速增加，表层球沿着外层球向下泻落，泻落时对物料粉碎主要是研磨作用。
转速提升后，一个别磨球随罐体上升至更高高度，然后沿抛物线抛落，此时物料粉碎是冲击和研磨联合作用 。
若球罐转速过慢或过快均会减弱甚至失去粉碎作用
临界转速Nc Nc= / D1/2（r/s） D为球罐直径mm
罐体转速通常取Nc 60％～80％。此时罐内磨球运动以泻落与抛落为主。
磨球直径普通使用 D20～100mm。
罐内磨球充填率普通为 28％--35％（干法粉碎）或40％-50％（湿法粉碎），罐内加料体积以充满球间空隙为宜。
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（2）振动球磨机
电机旋转时，振动块离心力使罐内磨球产生比普通球磨机大6～10倍冲击加速度，磨球及物料在罐内呈悬浮状态，磨球在罐内产生抛射、冲击及旋转运动，物料受到冲击、研磨而粉碎。
振动球磨机含有生产能力高、粉碎时不发烧、结构紧凑等优点。可将物料粉碎至微米级 。
图 11—12 ZM型振动超微粉碎机
；2．电机及振动块
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